企业5S推行管理步骤.ppt

RWTUV Asia Pacific Ltd. 推行5S成功的条件（2） 以渐进的方式来逐步推进5S 灵活地运用各种5S技巧和手法 设计令人心动的文选配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地推进活动 第九十四页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 推行5S失败的原因（1） 企业主或高层主管未予支持和关切 部门主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整 第九十五页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 推行5S失败的原因（2） 评分标准不明确，不公平 教育培训、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期做效果确认 没有不断地修正和检查 第九十六页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 结束语 不要等待有参观或检查才来发现问题 不要只满足于保持地面整洁，确保每个可 以移动物体都物有所归 团队协作和有效沟通是关键！！！ 要持之以恒 要用顾客和参观者的目光来观察你的区域 第九十七页，共九十八页。 内容总结 5 S。8/6/2022。定义：—区分“要”和“不要”的东西，现场除了要。谁将做标记并确定哪些项目需作标记。任务2：讨论红牌标准 ( 续 )。目的：—不浪费“ 时间 ”找东西。时 间 表。如果太多了或太少了我能表明吗。胶带/油漆 轮廓。将物料存储在使用的地方（任何人都能在30秒。2 中等-大部分有控制。3 好-可接受。4 非常好-控制得很好。立体原则（空间利用原则）。5S与与日常管理 （1）。5S与与日常管理 （2）。通道和材料搬运通道。全员生产维护活动，可以扩大清理、整理、清洁的成效。规划部门内工作区域的整理、定位工作。评分标准不明确，不公平。97 第九十八页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 5S工厂现场检查表（2） 整理 6 是否所有的区域都标识清楚？ 7 文档和文件都标识清楚？ 8 存储区和工作站的设计便于使用 9 所有的存货都放在固定区域 10 过道和展示区没有障碍物 第六十二页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 5S工厂现场检查表（3） 丢弃 11 检验区总是很干净，没有灰、碎片和零件 12 机器干净吗？ 13 有清洁和检查系统，展示出来且最新 14 工作区域有清洁花名册 15 清洁设备 第六十三页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 5S工厂现场检查表（4） 标准化 16 显示重要的步骤和部门间的标准方案 17 3S标准 18 5S标准的展示 19 清楚地表明最高和最低库存水平 20 废物的处理 第六十四页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 5S工厂现场检查表（5） 系统化 21 公司的统一性 22 5S的意识 23 红标签日志 24 所有的人都知道火警出口、连接点和安全设备 25 展示质量信息以激励员工（如PPM） 第六十五页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 5S工厂现场检查结果 5 S 雷 达 评 分 表 标准化 丢弃 系统化 整理 分离 5分 10分 15分 20分 0分 第六十六页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 工厂可视化管理检查表（1） 可视化 1 是否公司的目标和发展过程被形象地展示出来，以利于迅速、直观的了解工厂的运行状况 2 是否所有员工的培训信息和状态展示出来 3 是否可视管理可以直观地知道在哪、是什么和有多少 4 是否Kaizen的示例、目标和改善结果都清楚、明确地展示在活动展示板上 5 是否有第7（或8）条中可视的浪费 第六十七页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 工厂可视化管理检查表（2） 展示 6 是否对文件清楚的分类标注 7 是否对工位器具明确的标识 8 是否与目视展示板相对应 9 目视展示板是否正确 10 目视展示板是否用于班前会 第六十八页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 工厂可视化管理检查表（3） 执行 11 是否对工作区域清晰的划分、标识 12 每个容器、地面、工具货架都清晰的标识 13 是否每一个人都被告知他们的工作区域正常与否 14 是否定期的审核并将结果公布 15 是否展示板定时更新，并能够显示持续改进过程 第六十九页，共九十八页。 RWTUV Asia Pacific Ltd. 工厂可视化管理检查表（4） 参与 16 工厂管理层是否监控可视化管理的改进 17 可视化管理是否能激励员工 18 管理层利用目视管理来作决定 19 是否最好的实践能够可视化 20 是否可视化管理已经是工