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2、测量:将被测量和一个作为测量的标准量进行比较,从而确定被测量量值的过程。
q=L/E L=q× E
测量值
被测量
计量单位或标准量
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测量对象:主要是几何量,如长度、角度、Ra、形位误差。
计量单位(测量单位):m、mm、µm
度(º)、分、秒 、弧度、微弧度。
测量方法:是在测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。(器具的选择;方法的选择;基准的选择和周围环境等)。
测量精度:是指测量结果与真值的一致程度。
测量的精确度(准确度):是系统误差和随机误差的总和。
精密度:反映随机误差的大小程度。
3、测量过程的四个要素
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正确度:反应系统误差大小的程度。
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4. (技术)测量的基本要求
保证测量准确度(精度)
测量效率要高
测量成本要低
避免废品产生,避免“采伪”和“弃真”。
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测量、检验、检定对比
测量:用普通计量器具作定量测量,测出被测对象的具体量值;
检验:用专用量具作定性测量,确定被测几何量是否在规定的极限范围内,从而判断零件是否合格的实验过程,而不需要测出具体数值。
检定:为评定计量器具的精度指标是否合乎该计量器具的法定要求的全部过程,检定的依据是计量检定规程,检定是对计量器具的计量特性及技术要求的全面评定,并对所检的计量器具作出合格与否的结论。
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2.2. 尺寸传递
米的单位量值定义为:“一米是光在真空中1/299792458秒内所行进的路程。”(1983年第17届国际计量大会确定)
显然这个长度基准无法直接用于实际生产中的尺寸测量,为了使量值统一,就需要有一个统一的量值传递系统,即将米的定义长度通过实物长度标准一级一级地传递到工作计量器具上,再用其测量工件尺寸,从而保证量值的准确一致。
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量值传递是“将国家长度基准所复现的计量值,通过检定(或其它方法)传递给下一等级的计量标准(器),并依次逐级传递到工作计量器具上,保证被测对象的量值准确一致的方式”。
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长度量块
形状:长方形六面体。其中一对平行平面为量块的工作表面,两工作表面的间距即长度量块的工作尺寸。 Ra≤ 0.008~0.012µm .
材料:铬锰钢或线胀系数小、不易变形及耐磨材料。
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各类量块
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量块的工作长度(标称长度):两测量面之间的距离。
量块的中心长度:一个工作面研合在平晶的平面上,另一工作面的中心到平晶平面的垂直距离。
量块的研合性(粘合性):一块量块的工作表面沿另一量块工作面滑动时,稍加压力,两者便能研合在一起。
量块的组合:最少的量块数量,组成所需尺寸的量块组。一般不超过四块。
量块的规格:共有17种套别。如91块、83块、46块、38块、20块等规格。
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例 尺寸为28.785㎜
第一块:1.005 ㎜
第二块:1.280 ㎜
第三块:6.500 ㎜
第四块:20.000 ㎜
选用量块时应从消去需
要数字的最末位数开始
28.785
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量块的精度:(技术要求:表2-1、2-2)
按长度制造精度分为(长度极限偏差、长度允许变动长度、测量面的平面度、粘合性及表面粗糙度):
(GB6093—85)00、0、K、1、2、3级 (K是校准级)
(GB/T6093—2001)K、0、1、2、3级 (K是校准级)
高 低
按其测量的不确定度分为
( JJG 146—81 ) 1 、2 、3 、4 、5 、6等
(JJG 146—2003) 1 、2 、3 、4 、5 等
高 低
、
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按“级”使用时,以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸,该尺寸包含制造误差。
按“等”使用时,必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸,该尺寸不包含制造误差,但包含了检定时的测量误差。
特点:
按“等”使用要比“级”使用精确。
按“等”的中心长度实测值作为工作尺寸,使用不方便。
在生产实践中,按“级”购买,按“级”或
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