玻璃生产工艺及装备培训教材.ppt

第三十页，共六十页。 第三十一页，共六十页。 第三十二页，共六十页。 第三十三页，共六十页。 第三十四页，共六十页。 第三十五页，共六十页。 第三十六页，共六十页。 玻璃液在锡液面上是液、液、气三相。玻璃液层大约有1/3厚度沉入锡液中，如图所示。当平衡时，三个表面张力之间必须满足下列条件： σt＝σgcosθ+σgt 第三十七页，共六十页。 第三十八页，共六十页。 第三十九页，共六十页。 在玻璃生产工艺过程中，玻璃粘度起着十分重要的作用。 第四十页，共六十页。 浮法生产工艺要求的玻璃粘度： 抛 光 103.7～104.2dPa·s 拉 薄 105.25～106.75dPa·S 锡槽出口 1011dPa·s 1011dPa·s是玻璃的荷重软化点。此时，玻璃带已具有固定的形状，但还略带塑性。在这样的粘度下将玻璃带拉引出锡槽，不容易断裂。粘度大于1011dPa·s时，玻璃则呈现一定程度的脆性，容易发生断板事故。粘度小于1011dPa·s，玻璃带在出口处常常会变形和被擦伤。 显然，在玻璃生产过程中，必须严格控制各工艺阶段玻璃的粘度。一定成分的玻璃在某温度时的粘度为常数，所以，通常只要对温度进行控制，就可以间接地控制粘度。当然，要做到这 一点，必须掌握所生产的那种成分玻璃的准确的温度—粘度关系。 第四十一页，共六十页。 第四十二页，共六十页。 * * 玻璃生产工艺及装备 程俊华 第一页，共六十页。 主要内容 一.玻璃生产的基本流程二.常用原料 三.浮法玻璃工厂的基本构成 四.配合料制备工艺和设备 五. 玻璃熔制工艺和设备 六.浮法玻璃成型工艺和设备 七.主要污染物及防治措施 第二页，共六十页。 （1）原料贮存： 粉料散装汽车进厂，直接卸入库，当运输车辆超大时，可采用移动皮带机等措施倒运入库。 袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，提升入配料仓。重碱为袋装粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分后，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。 芒硝、焦锑酸钠为袋装合格粉料进厂，储存在综合原料库内，使用时用叉车运至原料车间，经提升、筛分，筛下合格料分别送入配料仓，筛上物（结块）经笼型碾破碎后返回系统重新筛分加工。 一.玻璃生产的基本流程 第三页，共六十页。 第四页，共六十页。 （2）原料混合 用混合机作为混合设备，混合好的料用皮带输送机送入窑头料仓。 为了防止错料进入熔窑，在各原熔皮带机上均设有电动犁式卸料器，当有错料发生时，由计算机自动给出信号，电动犁式卸料器启动，将错料排入废料仓。 为了防止机械铁进入混合机和熔窑，在混合料皮带机上设有永磁除铁器，以除去机械铁。 第五页，共六十页。 (3）熔化 原料车间制备好的配合料通过提升机或配合料带式输送机输送到窑头料仓。窑头料仓下设投料机进行连续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气等为燃料。配合料经高温熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，经卡脖进入通路，以1150℃左右的温度流入成型机。 第六页，共六十页。 （4）成型 根据用户的要求，成型机组把玻璃液成型为不同厚度或形状的玻璃，再经活动辊台进入退火窑。 第七页，共六十页。 (5)退火 连续的玻璃带在退火窑内，按一定的温度曲线进行退火后，冷却到70℃左右进入冷端机组。(密闭式，采用循环自然风冷却) 第八页，共六十页。 （6）包装 平板玻璃带经纵切、横切、横掰、加速分离，掰边后输送至气垫桌，由人工或机械手取片，装箱入库。 第九页，共六十页。 二.常用原料 1.原料分类? 1.1主要原料? 1.2 辅助原料 2.原料的质量要求? 第十页，共六十页。 1原料分类 1.1主要原料： 主要原料是形成玻璃结构主体的原料，它们决定着玻璃的基本物理、化学性能。 这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻璃液的主体。 主要原料有石英砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。这些原料目前一般是以粉料进厂。 酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等 碱性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等 碱土金属氧化物： BeO、MgO、CaO等 二价金属氧化物：ZnO、PbO、CdO等 多价金属氧化物：TiO2、ZrO2等 第十一页，共六十页。 1.2辅助原料 辅助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使产品具有某些特殊性能，使玻璃获得某些必要的性能和加速熔制过程的原料。辅助原料的用量虽少，但作用却很重要。 根据作用的