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【印刷技术】印刷技巧及解决方案! 众所周知,印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂,难免会出现不同的问 题。如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行?本文与大家分享十大印刷技 巧及解决方案,希望对大家的印刷工作有所帮助. 一、油墨的性能 油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。 1） 浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好；浓度小的 油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。 2） 细度：即油墨颗粒的大小,油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、 饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。 3） 粘度:黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小， 易造成油墨乳化和版面浮脏现象。 4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小，使油 墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。 5） 耐光性：耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实， 富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变 暗。 6） 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、 耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明,网点清晰； 耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。 二、润版水 润版水的PH值一般在4.8—5。3之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体 情况加以调证. 如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回 加大，易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨, 印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏 和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV 墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版 面易起脏）。 三、控制水墨平衡 油墨和水并不是绝对不相容的.在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶 辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化.油墨的乳化状态有两种：当水大 墨小时，形成“水包油；当水小墨大时，形成“油包水”。 在胶印过程中，水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色 的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系.一般来说，水大,使油墨 乳化，墨色浅；水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此，胶印控制好 水墨平衡是印刷的关键。 控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不 粘脏为前提；墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中， 最忌讳的一点是水大墨大.在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、 印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液 的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定. 四、墨杠 墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条 明显的深条痕，俗称“黑条杠或者“黑条头。墨杠产生的原因及消除办法是： （1) 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮。 （2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整适当的压 力。 （3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿 轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作。 （4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力。 （5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊. （6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性。 （7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6＃调墨油 以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度。 五、水杠 水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条 明显的浅条痕，俗称“白条杠”或“白条头。 水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是： （1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力,使其适 当减轻些压力。 （2) 油墨乳化，水辊表面积墨太多。 （3) 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布,严重时清洗墨辊. （4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。 六、清洗橡皮布 经过一段时间印刷后,橡皮布上