钢筋及混凝土工程施工注意事项.docxVIP

钢筋及混凝土工程施工考前须知一、钢筋工程 钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装 质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程 钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。 ⑴钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或没有证 明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验 检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批F 样，每批重不大于20吨。 ⑵钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表 面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持外表洁净。钢筋下料严格执行 配料单制度，工程填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无 误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格 后才可继续下料加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下: 焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人 员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 热轧钢筋当采用闪光对接焊接时应作到：钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对 焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。长度不 小于30D且不小于50cmo 当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符 合规范要求用弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。 用于电弧焊的焊条I级钢筋用T421型，n级钢筋用T502、T506 焊条。 ⑶钢筋的绑扎、安装 钢筋绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架 绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。 为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的佐 垫块支承，垫块的距离一般为0.7 ~ 1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制 好圆形碎垫块，事先穿在主筋上。 任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经工程师检查认可同意后 方可浇注碎。 二、混凝土工程（工）原材料检查 施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是 否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含水量情况。 （2）施工配合比确定 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、 耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料, 在与施工同条件下进行试配，确定最正确配合比。施工过程中当水泥、 骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。 （3）磅的拌和 碎采用商品碎,成品的混合料以石子外表砂浆饱满、拌和颜色均 匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、碎水灰比和碎坍 落度。 ⑷验的运输 险采用已搅拌运输车（6立方/车）运输,已出料后在30分钟内 送到施工现场。 ⑸验浇筑钻孔桩已采用搅拌运输车直接进行输送和灌注；墩身已采用碎泵 车进行灌注；悬浇箱梁磴采用碎输送泵或碎泵车进行浇筑。碎根据构造物不同采 造物不同采E 造物不同采E不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。 造物不同采E 不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。 已由高处落下的高度不得超过2m超过2m时采用导管或溜槽,超过10m时采用减速装置。佐初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋 亦不得承受外力。碎浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移 及时校正。 工程的每一局部碎的浇筑完成，应做数组与构造物碎同条件养护 的试件，以便检查佐的强度并为后续工程施工提供依据。同时对佐的 浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供工程师随时检查使 用。 ⑹验的振捣碎的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣 器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左 右插入佐内，并要插至前一佐振层并不超过1/3层厚,以保证两层碎 结合良好，插进时应防止振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入振捣 器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着 式和插入式振捣器相结合振捣，不能在模板内利用振捣器使佐长距离 流动或运送碎，以免造成已离析。 碎振捣密实以已停止下沉、不再冒气泡，外表平整、泛浆为止。 碎捣实后1.5?24小时之内不得受到振动。 ⑺验养生 险浇筑完成后，及时对已进行养生，养生期不少于14天。碎养 生专人负责，草袋覆盖、洒水养生。