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铝合金门窗制作安装施工方案及标准 深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准： 第一部分 铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、 中华人民共和国 《平开铝合金门 GB/T8478-2003 》； 2、 中华人民共和国 《平开铝合金窗 GB/T8479-2003 》； 3、 中华人民共和国 《推拉铝合金门 GB/T8480-2003 》； 4、 中华人民共和国 《推拉铝合金窗 GB/T8481-2003 》； 5、 中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000 》； 6、 国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001 。 7、 《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、 中华人民共和国《铝合金建筑型材 GB/T5237》； 9、 《铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190》； 10、 《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013》； 11、 《浮法玻璃 GB11614》； 12、 《中空玻璃》。 第二部分 铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、 门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺 寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的 下料设计，编制下料工艺单。 2、 型材切割、铣排水孔： 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L＜2000 mm的，公差W1 mm ；料长 L ＞ 2000 mm 的，公差 ＜2 mm o 3、 使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应 定位准确。 4、 清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安 装上相应类型的胶条。保证胶条长度长岀10mm左右，以防止胶条回缩。 5、 组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用 组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密， 无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、 五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使 用功能。 7、 对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： (1 )外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等 缺陷。 (2 )尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对 角线长度差：＜200 mm的，误差值＜ 2.5 m ;＞ 2000 mm的，误差值＜ 3.5 mm。② 平 开同樘门窗相邻的横端高度差＜ 0.3 mm。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±lmm。 ④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度＜2mm。⑤装配间隙＜ 0.2mm。⑥ 五金 件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外， 同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、 铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合 格证。 2、 填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝 合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放， 严禁扔摔。 二、 主要机具设备 安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平 尺、线坠等。所有机具设备取得校验合格证才可进场使用。 三、 作业条件 1、 主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。 2、 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时 处理。 3、 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50 mm线。 4、 检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形 及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安 装。 四、 施工操作工艺 （一） 划线定位 1、 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量岀 门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗 口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。保证同意轴位的门窗在同一垂直 线上。 2、 门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量岀窗下沿标 高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。 （二） 防腐处理 1、 门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护， 经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2、 安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。 （三） 铝合金门窗的安装就