基础工业工程概念.docVIP

1.IE的核心是降低成本、 提高质量和生产率 IE的发展史表明，它的产生就是为了减少浪费、降低成本、提高效率。而只有为社会创造并提供质量合格的产品和服务，才能得到有效的产出。 2.正是综合性的应 用知识体系 1E的定义清楚地表明，IE是个包括多种学科知识和技术的庞大体系。其本质在于综合地运用这些知识和技术，而且特别体现在应用的整体性上，这是由化的目标一提高生产率 3. IE应用注重人的因素 生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性最大的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其他要素之间的相互出相互作用，以人为中心。 4. IE是系统优化技术 IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部(工序、生产线、车间等）的优化，而且是系 统整体的优化，最终追求的是系统整体效益的最佳。 5. IE重视现场管理 现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是由人、 机、物、环境、信息、制度等 各生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气六个重要的管理目标要素构成时一个动态系统。 1)成本和效率意识。E追求整体效益最佳(以提高总生产率为目标)，必须树立成本和效率意识。一切工作从大处着眼，从总目标出发;从小处着手，对每个环节都力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成各项工作。 2)问题和改革意识。IE追求合理性，使各生产要素有效地组合，形成- - 个有机整体系统，它包括从操作方法、生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善无止境。为使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。因此，必须树立问题和改革意识，不断发现问题，考察分析，寻求对策，勇于改革和创新。 3)工作简化和标准化意识。IE追求高效与优质的统。 IE产生以来， 推行工作简化、专门化和标准化, 即所谓“3S”，对降低成本、提高效率起了重要的作用。 4)全局和整体意识。现代IE追求系统整体优化，为此必须从全局和整体需要出发，针对研究对象的具体情况选择适当的正方法，并注重应用旧的综合性和整体性，才能取得良好的整体效果。 5)以人为中心的意识。人是生产经营活动中最重要的一个要素， 其他要素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展，使每个人都关心和参加改进工作，提高效率。 1.程序分析的概念 程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地， 全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的种研究方法 。 1.流程程序分析的概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，尤其适用于对搬运、储存、等待等隐发 成本浪费的分析。 一、工作抽样的概念 工作抽样是指对作业者利机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情况。 一、学习曲线的概念 在生产过程中， 随着累计产量的增加，操作者生产制造熟练程度的提高， 产品单台(件)工时消耗呈现下降趋势，形成了一条工时递减的函数曲线，表示单台(件)产品工时消耗和连续累计产量之间关系的种变化曲线。 现场管理是指运用科学的管理于段，对头合治理，达到全方位的配置优化创海个基洁存座 还道优类的场所。使现场中的人无情舒畅，操作得心应手，达到提高生产率提尚广品质量，降低成本，用册经济效在的日的。现场是制造业的中心，是可以不断改善的园地。