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第1页/共36页第一节 机械零件的主要失效形式失效：在规定的时间和使用期间内，机械零件 不能完成规定功能。1.整体断裂2.塑性变形3.磨损4.过大的弹性变形5.带打滑.avi功能失效第2页/共36页第二节 机械零件的工作能力及工作能力准则工作能力（承载能力）：机械零件在规定的使用 期间内，不发生失效的安全工作限度。一、强度准则强度：机械零件抵抗破坏的能力第3页/共36页第二节 机械零件的工作能力及工作能力准则二、刚度准则刚度：机械零件抵抗变形的能力第4页/共36页第二节 机械零件的工作能力及工作能力准则三、耐磨性准则耐磨性：机械零件抵抗磨损的能力第5页/共36页第二节 机械零件的工作能力及工作能力准则四、振动稳定性准则固有频率(自振频率)fp：机械结构的固有特性。激励：周期变化的载荷，频率f。齿轮的啮合力、旋转构件的偏心质量等。第6页/共36页建立计算模型确定主要尺寸确定零件尺寸确定计算准则编写说明书绘零件图受力分析选材第三节 机械零件设计的一般步骤第7页/共36页第四节 机械零件的强度一、载荷的分类1.静载荷与变载荷2.名义载荷与计算载荷第8页/共36页名义载荷、计算载荷原动机传动机工作机在理想工作条件工作阻力额定功率力学计算得名义载荷P、M、T、F计算载荷：载荷系数K×名义载荷第9页/共36页二 应力的分类静应力:不随时间变化或缓慢变化稳定变应力应力有规律非稳定变应力变应力非稳定变应力无规律非稳定变应力第10页/共36页σσmaxto静应力:不随时间变化或缓慢变化。特征：σmax= σmin=σm σa=0第11页/共36页σσmaxσmσminOt变应力：随时间变化的应力稳定变应力σ第12页/共36页t0σ0tσ0t脉动循环 r=0σm= σa =σmax/2 σmin=0稳定变应力对称循环 r=－1σmax= σa = -σminσm=0非对称循环 －1r1σmax= σm+σa σmin= σm－σa上一页下一页退出分目录第13页/共36页σto周期σto非稳定变应力有规律非稳定变应力非稳定变应力无规律非稳定变应力第14页/共36页三、静应力下零件的强度计算第15页/共36页四、变应力下零件的疲劳强度计算1 疲劳疲劳源疲劳区疲劳断裂的三个阶段：1.形成初始裂纹2.裂纹扩展3.瞬断瞬断区疲劳破坏的特点：1.循环应力多次反复作用下产生；2.无宏观的、明显的塑性变形迹象；3.循环应力远小于材料的静强度极限；4.对材料的组成、零件的形状、尺寸、表面状态、使用条件非常敏感。第16页/共36页2 材料的疲劳曲线和疲劳极限无限寿命区 NN0有限寿命区NN0ACBσr第17页/共36页注意:1.NN0 KN=1，为无限寿命设计； N≤N0 KN≥1，为有限寿命设计。2. m由材料疲劳曲线决定常数。一般设计中，钢制零件受弯曲应力，m=9;3. N0103 按静应力问题处理。第18页/共36页3 机械零件的疲劳强度计算 对于对称循环，r=-1第19页/共36页第五节 摩擦、磨损和润滑基础一、金属表面的磨损1.磨料磨损第20页/共36页一、金属表面的磨损2.黏着磨损热胶合冷胶合第21页/共36页一、金属表面的磨损3.接触疲劳磨损齿面点蚀齿面剥落第22页/共36页一、金属表面的磨损4.腐蚀磨损齿面腐蚀第23页/共36页二、常见的摩擦状态 1. 干磨擦2. 边界磨擦3. 液体磨擦4.混合磨擦第24页/共36页三、润滑剂 润滑的作用 减少摩擦、减低磨损、防锈、降温润滑剂的种类 液体：油品、水；半固体：脂；固体；气体3.润滑油的性质 黏度，倾点，闪点，黏温特性，黏压特性，油性，极压性等4.润滑脂的性质 稠度，滴点，油性，极压性等第25页/共36页第六节 机械零件的常用材料一、钢二、铸铁三、有色金属四、非金属材料五、钢的热处理第26页/共36页第六节 机械零件的常用材料选用材料的要求：1 使用要求2 工艺要求3 经济性要求第27页/共36页第七节 机械零件的工艺性及标准化一、零件结构的工艺性在满足使用要求的前提下，制造和装配的时间、劳动量、费用最少。第28页/共36页零件结构的工艺性装有轴承的长孔精加工段粗加工段第29页/共36页机械零件的工艺性机体上安装零件的凸台高度不一致高度一致第30页/共36页机械零件的工艺性第31页/共36页机械零件的工艺性减少精加工面第32页/共36页机械零件的工艺性第33页/共36页机械零件的工艺性轴肩太高,不能拆卸轴承第34页/共36页机械零件的工艺性螺栓的安装空间不足第35页/共36页二 机械设计中的标准化标准化系列化通用化第36页/共36页谢谢您的观看！加轴承拆卸器图