钣金件折弯展开计算方法.docxVIP

—、 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 ,利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而 实现对板材的折弯成形。 —、 展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现 形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R 折 弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时 必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动，由上面滑块下降实现 施压； 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升 实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大 进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90。折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没 有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为 88。或90的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性。 二、折弯展开尺寸计算方法，如右图 1直角展开的计算 方法 当内R角为0.5 时折弯系数（K） =0.4*T, 前提是料厚小于5.0MM , 下模为5T L1+L2-2T+0.4*T= 展开 2钝角展开的计算方法 如图，当R=0.5时的展 开计算 A+B+K=展开 1800-2 0 K=° X 0.4 a=所有折弯角度 3锐角展开的计算方法 90°折弯展开尺寸=L1+L2-2T折弯系 数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K） =0.4*T, L1和L2为内交点尺 展开=L1+L2+K K=( 180- @) /90 K=( 180- @) /90 *0.4T 4压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为 30°小尖刀，下模根 据SOP及材料厚度选择V槽角度为30°的下模。 先用4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650. 展 开 死边 =L1+L2-0.5T 5压U边 选模：上模选用刀口角 度为300的小尖刀，下模根据SOP 及材料厚度选择V槽角度为300的 下模。先根据U边间隙高度选用 合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最 接近的R上模），再用压平模压平，压平时 U边间隙内垫与间隙 高度一样的材料。 当Hv 2.0T时的计算方法 展开=L1+L2-0.4T+0.75*H 当HA 2.0T时，按圆弧展开计算 6压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式 则依照断差高度而定。 直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模 成形，大于3.5倍料厚时采 用正常一正一反两折完成。 斜边断差：当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易模 成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成 如图6.1,直角压段差，当HW 2T时，按下面方法，当H2T时，按 2折计算 展开=L1+L2+T+0.2mm 注：0.2为补偿值 展开如图6.2，斜角断差，当 展开 =L1+L2+K+(H-T)*0.7 当 Kv 2T,H T 时，展开=L1+L2+K+0.15T R角的展开计算：L1+L2-2(R+T)孤长弧长=3.14* R角的展开计算： L1+L2-2(R+T)孤长 弧长=3.14* (R+0.5T) /2 a.钝角展开 L1+L2弧长=展开长度 弧长=3.14*(R+0.5T)/180*(180-@) 注：角度为 R L1、 L2为直边长度 C锐角 展开 展开=L1+L2-2X（ R内 +T） + 弧长 弧长 =3.14*（ R+0.5T） /180*180-@ 8其他不常用的展开一般根据以往的实际操作 来定（如大于 5.0 铜等）。具体见系数表 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l e tude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales. t o ji e k o g^fljirogeifcc, TOpBicno^b3 groimio 麻yqeHuicic 码 egoBua Hudo 员冶hbi ucno 员 B30BaTbCE b KoMMepqeckux qeiix. 以下无正文 仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For per