铝合金门窗制造工艺操作规程.docxVIP

平开铝门窗（组角）关键T序质量 乂卒务初 控制處■… 文本名称 铝 台金门窗（卜料）关键丄序质量 控制点 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点2个（a）下料控制 （b）组装控制、质量控制要求如下： 1、 在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调 Z整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷 的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 2、 要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长 度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏差为Z±5Z ,加工毛刺应小于或 等于0.2毫米。 3、 下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的 三检工作，抽检率不低于5%,数量少的不低于3件。 4、 根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯 片会爆裂，工件会变形。 5、 下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软 质材料垫衬，避免型材表面受损。 6、 检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期  推拉铝 推拉铝门窗框、扇（组蒲）工序质 11 爭拎状态 复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无 问题存在，方可组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标 准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 组角后的连接处应平整.无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。 组角后二件不平度应W0?4mim二件间隙应W0?3mm,宽度或高度外形 尺寸2000mm 允许偏差土2.0mm, 2000mm 允许偏差土2.5mm,对 角线长度W 3000mm允许偏差2.5mm, 3000mm允许偏差W 3.5mm,搭接量四周均匀,允许偏差± 1.0mm。 4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止 型材表而 擦伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检100%,抽检5%,最少不低于3橙。 6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺.深度尺.420园柱棒。 编制日期审核FI期批准H期修改标记修改处数 编制日期 审核FI期 批准H期 修改标记 修改处数 监督部门 考证部门 执行部门 1、鑼ST应把待制B削牛觀車額卷上，壘隘遍逊 品生产设计图、h 1、 2、 框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧 固定螺钉。 3、 扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长2%穿入，在上部点入硅 胶粘结。 b、 玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应 在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。 c、 装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑 轮要转动灵活，无卡滞现象。 4、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处 理，其连接处的高低偏差应0.4mm,连接处的拼装缝隙应W0.3mm。 5、 装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度W2000mm, 允许偏差土 2.0mm ； 2000mm允许偏差土 2.5mm, 对角线长度W 3000mm, 允许偏差W2.5mm, 3000mm 允许偏差W3.5mm。 6、 框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保 护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。 7、 控制方法：自检和抽检，自检100%,抽检5%,最小不低于3橙。 8、检测工具：钢卷尺、深度尺、4)20园柱棒。 编制日期修改标记审核日期 编制日期 修改标记 审核日期 批准日期 修改处数 修改日期 执徉部门 监督 1文申稱f,应首先滴、杳锻盈巫翻握润滑, 检曼赊斡否止常供 -S=■2 -S =■2 2、 型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬 垫，然后再夹紧进行铳切，铳切校样或调试应尽可能利用废、短料 进行。正式铳切槽口，樺肩时，应用实样或被配合的型材进行配合 校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铳切质量。 3、 在铳切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数 量，然后再进行铳切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清 楚以后，再进行铳切。 4 、铳切槽口，樺肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质 量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差土 0.25mm o 修改标记修改处数修改日期编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 执行部门 监督部门 考证部门 1、W应佥査響朦1 沁期蟹助设 杲圧力机的槿旦 珈格和1古炸靠山的紧固惜况? 施蹿》糖况 特别 一侨蒲鸥当 方可进行工作。 2、 冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制 第一根型材时，必须进行校验，正确无 误后方