APQP阶段的资料准备.pdfVIP

关于APQP不同阶段的输出要求 1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料： 1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产 /过程基准数据 1.4 产 /过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料： 2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2.2 可制造性和装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图样(包括数学数据) 2.7 工程标准 2.8 材料标准 2.9 图样和标准的更改 2.10 新设备\工装和设施需求 2.11 产品和过程特殊特性 2.12 量具/试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料： 3.1 包装标准 3.2 产 /过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 车间平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 测量系统分析计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装标准 3.12 管理者支持 4.0产品和过程确认阶段需提交的资料： 4.1 试生产 4.2 测量系统评价 4.3 初始过程能力研究 4.4 生产件批准 4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持 5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料： 5.1 减少变差 5.2 顾客满意 5.3 交付和服务 在前面补充一下，很多朋友提到SQE 除了PPAP ，其他就是简单参与参与，但是我多年的 经验告诉我，光是打酱油是不行滴，参与时SQE 更要擦亮自己的双眼，紧盯团队是否能有 质量的输出一些东西给供给商。更要在供给商和项目团队之间起到润滑剂和协调沟通者的作 用，具体听我一一道来： 第一阶段：计划和项目确定 1.1〕和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审 如果前期就能知道哪些东西要给供给商做，那么SQE 的意见是很重要的，比方某个零件没 有现有合适供给，或是国内供给商根本没法到达那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸， 那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的 1.2〕重要零件和质量特性确认 SQE 第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！ 前期和研发和内部项目经理沟通的越多，后期就越能防止被动，因为你们的客户也是希望你 们尽早沟通，不懂就问！ 1.3〕整体进展 如果感觉有搞不定的供给商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的， 都要提前把时间预留好，不然整个团队都会炮轰SQE 开发供给商和开发新零件太慢！ 1.4〕决定第一阶段里程碑是否可以结束 客户图纸还有疑惑的和错误的，业内供给商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不， 那就死了 第二阶段：产品设计和开发 2.1〕零件设计出来的图纸内部审核 研发画出来的图纸，理论上SQE 要审核的，不然没有可制造性！或是没有重点！没有可靠 性要求！没有外观要求！等等等 2.2〕选择最合适的供给商！ SQE 要一定能够深入参与并决策的！如果选了不合适的供给商，后期的痛苦。。注意是最合 适！不是最高大上！成本、交期、质量、技术、合作意愿、质量体系、相关产品经验综合来 看，第一肯定是相关产品经验和技术！裸奔工艺能力！配合意愿〔主要是质量反馈速度〕！ 其他方面弱一点，如果最后不会影响到合作和产品质量，可以考虑少一点。当然这是一个团 队一起来评估的！不是SQE 自己评估。 2.3〕让供给商渗入理解所有明显的和潜在的质量技术要求！ 和研发，采购人员一起，和供给商做深入的技术交底！SQE 要在全过程监督！如果研发和 采购草草了事，也不详细解释图纸和技术规格，只会问一句，你们有没有问题，供给商只会 说，没有问题，那SQE 的问题就大了！SQE 一定要跳出来抛出一连串问题，这个产品你们 知道哪些是重点尺寸吗？上面标题栏里的ISO ，DIN 等国际标准你们理解吗？你们有类似产 品经验吗？你们后期知道哪些尺寸要写到出货报告里吗？那些尺寸过程中要SPC 管控吗？ 你们知道我们产品是干什么用的吗？你们知道以后要选择什么样的包装才能