数控电火花成型机床的基本操作.docVIP

电火花成型加工实验 一、实验目的 掌握电火花成形机床工作原理、组成； 了解电火花加工电参数的选择； 熟悉电火花成形机床的基本操作。 二、实验设备及辅助设施 1.设备：福特斯DK7145NC单轴数控电火花成形机床； 2.电极：紫铜，电极极性正极； 3.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。 三、实验原理 1．电火花加工原理 图1 图1 电火花加工原理图 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置；4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵 图2 放电间隙状况示意图 1—阳极；2—从阳极上抛出金属的区域；3—熔化的金属微粒；4—工作液；5—在工作液中凝固的金属微粒；6—在阴极上抛出金属的区域；7—阴极；8—气泡；9—放电通道；10—翻边凸起；11—凹坑 电火花加工的原理如图1所示。工件1和工具电极（简称电极）4分别与脉冲电源2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持一定的放电间隙。两极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，产生火花放电，如图2(a)所示。放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，使各自形成一个微小的放电凹坑，如图2(b)。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时间隙相对最小处或绝缘强度最低处击穿放电，电蚀出另一个小凹坑。当这种过程以相当高的频率重复进行时，电极不断地调整与工件的相对位置，其轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成形加工的目的，加工出所需要的零件。所以，从微观上看，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成。 2．实现电火花加工的条件 1）工具电极和工件电极之间必须加以60V~300V的脉冲电压，同时还需维持合理的工作距离——放电间隙。大于放电间隙，介质不能被击穿，无法形成火花放电；小于放电间隙，会导致积炭，甚至发生电弧放电，无法继续加工。 2）两极间必须充放具有一定绝缘性能的液体介质。电火花成型加工一般用煤油做为工作液。 3）输送到两极间的脉冲能量应足够大。 4）放电必须是短时间的脉冲放电。一般放电时间为1цs~1ms。这样才能使放电产生的热量来不及扩散，从而把能量作用局限在很小的范围内，保持火花放电的冷极特性。 5）脉冲放电需要多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的，避免发生局部烧伤。 6）脉冲放电后的电蚀产物应能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电能顺利进行。 电火花加工过程见图3所示。 3. 电火花加工特点 电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能和热能来去除金属。相对于机械切削加工而言，电火花加工具有以下一些特点： （1）属于不接触加工 工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，间隙中充满工作液。 （2）以柔克刚 加工过程中工具电极与工件材料不接触，两者之间基本没有宏观机械作用力，加工与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此能用软的工具电极加工硬的工件，如石墨、紫铜电极可加工淬火钢、硬质合金，甚至金刚石。电极也极容易加工。 （3）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动化 加工过程中的电参数（主要有脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等脉冲参数，又称电规准）易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制，能方便地进行粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程，加工周期短，劳动强度低，使用维护方便。 4．电火花加工的主要工艺参数 数控电火花加工的主要工艺指标有加工速度、加工精度、表面粗糙度和电极损耗等。影响这些工艺指标的因素分为电参数和非电参数两大类。电参数包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电压、峰值电流、加工极性等；非电参数主要有冲抽油方式、压力、抬刀高度、抬刀频率等。这些参数相互影响，关系复杂，给参数的选择增加了难度。 表1 主要电参数对工艺指标的影响 图4 数控电火花成形机床数控面板 四、实验内容 以深圳福斯特的单轴数控电火花成形机床DK7145NC为例介绍机床的操作。机床由主机、控制伺服系统、数控系统和工作液循环过滤系统组成。 （一）操作面板功能介绍 1. 数控电火花成形机床DK7145NC操作面板 如图4所示，其中各按键说明如下： DEEP—定深；CLEAR—清零；ENT—确认输入；EDM—深度显示和轴位显示切换键，不亮时为轴位显示；M/I—公、英制转换，不亮时为公制；1/2—中心点位置显示键；Ton—脉宽；Toff—脉间；PAGE—页面；STEP—步序；UP HIGH—抬刀高度；UP TIME—抬刀时间；LOW VOLF—低压功率管（低压电流）；HIGH VOLF—高压功率管（高压电流）；F DOWN HIGH—快速下落高度；CARBON PROOF—防积碳；GAP—间隙电压；SLEE