尺寸链-计算方法.pdfVIP

第十章 装配精度与加工精度分析 任何机械产品及其零部件的设计，都必须满足使用要求所限定的设计指标， 如传动关系、几何结构及承载能力等等。此外，还必须进行几何精度设计。几何 精度设计就是在充分考虑产品的装配技术要求与零件加工工艺要求的前提下，合 理地确定零件的几何量公差。这样，产品才能获得尽可能高的性能 格比，创造 出最正确的经济效益。进行装配精度与加工精度分析以及它们之间关系的分析， 可以运用尺寸链原理及计算方法。我国业已发布这方面的国家标准 GB5847 —86 《尺寸链 计算方法》，供设计时参考使用。 第一节 尺寸链的基本概念 一、 有关尺寸链的术语及定义 1． 尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为 尺寸链。尺寸链分为装配尺寸链和工艺尺寸链两种形式。 〔a〕齿轮部件 〔b〕尺寸链图 〔c〕尺寸链图 图 10-1 装配尺寸链例如 图 10-1a 为某齿轮部件图。齿轮 3 在位置固定的轴 1上回转。按装配技术标 准，齿轮左右端面与挡环 2 和 4 之间应有间隙。现将此间隙集中于齿轮右端面与 挡环 4 左端面之间，用符号A 表示。装配后，由齿轮 3 的宽度A 、挡环 2 的宽度 0 1 A 、轴上轴肩到轴槽右侧面的距离 A 、弹簧卡环 5 的宽度 A 及挡环 4 的宽度 A 2 3 4 5、 间隙A 依次相互连接，构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。这个尺寸链可表示为 0 图 10-1b 与图 10-1c 两种形式。上述尺寸链由不同零件的设计尺寸所形成，称为装 配尺寸链。 图 10-2a 为某轴零件图 〔局部〕。该图上标注轴径 B 与键槽深度 B 。键槽加工顺 1 2 序如图 10-2b 所示：车削轴外圆到尺寸 C ，铣键槽深度到尺寸 C ，磨削轴外圆到 1 2 尺寸 C 〔即图 10-2a 中的尺寸 B 〕 ，要求磨削后自然形成尺寸 C 〔即图 10-2a 3 1 0 学习文档 仅供参考 中的键槽深度尺寸 B 〕。在这个过程中，加工尺寸 C 、C 、C 和完工后尺寸 C 2 1 2 3 0 构成封闭尺寸组，形成一个尺寸链。该尺寸链由同一零件的 个工艺尺寸构成， 称为工艺尺寸链。 〔a〕轴零件图局部 〔b〕铣键槽工艺顺序图 〔c〕尺寸链图 图 10-2 工艺尺寸链例如 2． 环 列入尺寸链中的每一个尺寸，称为环。环一般用大写英文字母表示。如图 10-1b 、 、 、 、 、 、 、 、 中的A A A A A A ，及图 10-2c 中的 C C /2 C C /2 皆是环。 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 3． 封闭环 尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环称为封闭环。封闭环一般用加 下标阿拉伯数字 “0”的英文大写字母表示。如图 10-1b、图 10-1c 中的 A 和图