木材染色的研究发展现状.docx

木 材 染 色 的 研 究 发 展 现 状 内多汗着对木材染色的从本则论及应用技术展丿「了人妞的研究，迅速提高了木材染色技术的实用化和上业化发展， 出现了染色木材和染色装饰单板。意大利、英国等国最早实现了木材染色的工业化。关困和意大利最先开发了先脱色在染色，然后层积胶合成木方， 再创切成沌木，这使徇将通树种的簿木类似t 珍 贵树种木材颜色和纹理。在此之后，日 本和欧洲一些国家也开始了这种人造菏木的化产。20 世纪80 年代木，我国开始对木材染色进行探索。 木材的化学组成和染色过程极为复杂，致使相同条件下不同树种染色的效果也不同 l 33- 35 j ，我陨学者从木材结构对染色效果影晌和染色机理等方面进行大描研究。段新芳[36 ) 和 鲍 巾成[ 37，通过 测定 染 色前后毛白杨和杉木解剖构造，研究木材解剖因 子与染色效果的关系。得出影响杉木染色效果的主要解剖因子为木射线比星、管胞比屈和晚材管胞弦壁 厚等因子；彩 晌 毛白 杨染 色效 果的主要解剖因子为导管比裁、木纤维比纽和木射线比员。 胡淑直等l 3 8 ] ， 分别对木粉、木素、木纤维三种化学组分进行染色研究，发现 这 三 种 组分 的染色性各不相同， 而 这 三 种化 学 组分的分4l不1 一，所以染色处理可凸显木材纹理。对 木材进行抽提处理， 可以弱化木纹。李红[ 3“ 以 两种酸性染料为染色剂，采用真空浸注方式对木材进行染色，研究 木材与染料的结合机理。通过傅立叶变换红外光谱仪分析木材 染色前后的红外光诺，得出 木 材 在染色过程中发生了物理和化学变化，染料中官能团占 据或覆盖了木材中部分官能团： 助染 剂的 加 入培 加 了 木材中新官能团的产生。于志明等 [ 40 ] 选取几种 阔 叶 材 和 针叶材采用真空浸注的方法进行染色，研究预处理、染色工艺条件对染料在木材中的渗透机理的彩叫j 。研究得出 ，试 验中所选取的阔叶材渗透性优千针叶 材，并且渗透性与密度无直接关系；染 色 前对木 材 进行 抽提处珅能够提高木材的渗透性， 缩短染色时间，并且促进染色的均匀性：染色时间、真空度和抽真空时间是影响染料渗 透深度的主要因子。 在木材用染色剂选择的研究方面。千志明等( 4 “ 采用纺 织 工业用酸性染料对毛白杨和泡桐等阔叶树种木材单板进行染色。试验证明： 纺 织 工 业用 酸性染料同样适用千木材染色； 同 一 染 色 工艺 对不同 树 种的 染 色效 果 不同 ；木 材染 色前的 不同 处 理 方 法 对木 材的染色效果不同； 染 色 后 单板的平整度与木材密度有关，木材密度越大，其变形越严揽。邓洪等( 42 ] ，选用三种活性染料对速生杨木进行染色并得出枭佳生产工艺。证明活性染料能够很容易的在常温常压条件下将木材染成所需颜色，并提出活性染料对木材单板染色分 为染色和固色两步进行的观点。通过实验得出了活性染料对杨木单板染色的最佳染色工 艺，染色效果类似黑胡桃木材。 在模仿名贵木材的研究方面。2003 年，陈玉和[ 43 ) 介 绍了仿胡桃薄木染色工艺及贴 面技术， 提出染色工艺最主要的是染料的选择和配色的观点，并详细介绍了薄木贴面的生产工艺。2010 年，郭明浒等田l 以 桴木单 板为 试 件 ，采用计算机配色技术中的三刺激值法和 Kubeika-Munk 理论为依据，对模仿珍贵木材材色的调配方法进行研究， 最 终得 出紫棺 、 黑胡桃 、熙酸枝 、秞 木 4 种仿 珍贵木材的染色配方。 在木材染色上染率方面的研究。陈玉和等[ 45 ] ，用酸性大红染料对木材进行染色，采 川 仆一交 试验认，以 染液组成和染色「－．艺 为试验因素，对 木材色比和上染率进彷观测与分析。圾终得出助染剂的浓度、染色温度、染色时间、浴比都对泡桐单板染色的 1．染率产生影晌。牟继平等146 1 对 影晌马占相思边材染色渗透深度的因素进行研究，认为溶液保持 酸性可以促进染色渗透的深度。祁德龙等147 1 采用真空浸注的方法对较厚的木材进行染色，探索各因素对染色厚度的影1，句。 最终认为，抽真空对木材染色的渗透深度有极显著的促进作用；同种 木材径向染色液渗透速度快千弦向；染 色的 渗 透 深度 与染色时间成iF 比，与木材含水率成反比。文桂烽等148 ) 采用冷热间隔法用酸性染料对苦储木边材进行染色，以 上染率为评定指标 ，对 染 色过程中 的 影晌因素及鼓住工艺进行分析，证明冷热间隔法能够有效的促进染液在木材内部的渗透深度。 在人们不断追求商品质生活的今天， 坏保问题越来越受到人们的关