控制柜气路系统.pptxVIP

第1页/共26页控 制 柜 气 路 系 统原 理 及 故 障 排 除束管监测系统第13期培训班第2页/共26页气路部分 为避免油气污染，采样气路采用气缸推动进样方式,为使气缸能按照要求恰如其分的完成要求的功能，我们设计了一套有效的气路，在控制电路的控制下可以有效可靠的完成进样的要求。 下面请看一下气路的示意图：第3页/共26页气路原理图第4页/共26页各主要部件的外形及功能气缸：将样气加压并向色谱仪注入；见图单向阀：只允许气体向一个方向流动；见图电磁阀：实现对气流的通断控制及换向控制；见图气包：储存压缩空气，为气缸工作提供稳定的动力。见图第5页/共26页气路部分工作原理气缸采气 见图气密度提升 见图色谱仪进样气 见图样气平衡第6页/共26页 电路部分 电路部分主要是利用微机对电磁阀的控制，使气路按照程序的要求完成气缸采气、气密度提升、及向色谱仪进气。第7页/共26页电路图第8页/共26页电路简单工作原理气缸采气；见说明气密度提升；见说明色谱仪进气；见说明第9页/共26页检测调试单向阀： 1、单向阀1工作压力 0.03MPa~0.06MPa; 2、单向阀2工作压力 0.1MPa左右；延时继电器： YS1延时时间设定为3分钟~6分钟； YS2延时时间设定为6 ~15秒等待进样时间： 一般为 YS2延时时间+（5~10）秒。可根据实际情况设定。第10页/共26页一般检测方法负压检漏 抽空后根据负压表指示判断； 5分钟后压力之维持在-0.08~-0.1MPa之间。 停机观察在一分钟内压力上升幅度不大于-0.07MPa。气包压力检测 气包压力在0.3~0.5MPa之间。第11页/共26页排气量及气密度检测排气量检测： 开机5分钟后人工强迫排气，排气量不小于50ml。气密度检测： 气体入口处即气体控制阀一个，进气时间要不低于YS1的延时时间，调节气阻，使单路负压表指示在-0.06MPa~-0.07MPa，当F3动作后，压力应逐渐升值-0.03~-0.1MPa之间。 第12页/共26页常见故障的处理气体检测浓度偏低： 气缸活塞环问题 单向阀失效 管路漏气气体检测浓度偏高： 进样时间设定不正确气体没有平衡即进入检测 色谱仪出气口不通畅气体不能很好平衡 第13页/共26页其他影响检测结果的因素束管漏气；分路箱滤水器漏气；检测前预抽气时间太短；束管变形严重，气阻加大；束管脏堵等。第14页/共26页今天的课就讲到这里，谢谢大家！祝大家愉快第15页/共26页今天的课就讲到这里，谢谢大家！祝大家愉快第16页/共26页电磁阀实物图第17页/共26页汽缸实物图第18页/共26页单向阀实物图第19页/共26页气包实物图第20页/共26页第21页/共26页第22页/共26页第23页/共26页气缸采气当某一路单管指示灯亮后，由于延时继电器YS1通过二极管Dn自指示灯正端电源取得，因此YS1进入延时状态，常开节点1-3不通，电磁阀F1 、F2 、 F3 都无电，气路工作于采气状态；第24页/共26页气密度提升YS1 延时时间到，常开接点1-3导通，电磁阀F3得电吸合，气路进入气密度提升状态；第25页/共26页色谱仪进气 从微机来的第31路控制信号使PS002控制板的第31路接线端口输出 24V电压，延时继电器YS2得电开始进入延时工作状态，同时由于常闭接点1- 4此时导通，所以电磁阀F1、 F2得电吸合，并且该电压也通过二极管D0 加到电磁阀F3上，使F3继续维持通电吸合状态，这样，气路立即切换至色谱仪进气阶段。当YS2 延时时间到，常闭接点1- 4 断开，电磁阀F1、F2、F3立即断电，送往色谱仪的气流立即被切断，色谱仪进入样气平衡阶段，气路恢复为采气状态。由于采样泵始终在工作而进气单路电磁阀尚未通电打开，故残留在气缸内及管路内的气体被立即抽走，为下一路采气、进气创造了良好的初始条件。第26页/共26页感谢您的观看！