压铸件APQP文件之立项阶段.xlsVIP

Sheet1 1.11 1.10 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.6.2 1.6.1 1.22 1.21 1.1 封面 目录 减少持压、留模和顶出时间 合金种类倾向大收缩，如亚共晶和过共晶合金 合理均匀模温 缩孔 对热节部位加强冷却 控制模具温度，保证顺序凝固 降低浇注温度，减少铸件的收缩量 提高比压，增强压实作用，提高铸件致密度 改善浇注系统和增压及时响应，把缩孔压小 合金油渍多，发气大 油渍合金精炼后的浮渣和干锅底料扔掉 油渍合金需要监测针孔度和力学性能 保温炉合金温度高，吸气严重 采用合理的保温温度，推荐630~660℃ 合金在料缸中，慢速太快，合金翻卷严重 采用最佳慢速速度 料缸充满度太低，合金翻卷时间太长 满足填充时间内完成填充的基础上提高充满度 浇道不流畅，合金发生翻卷 浇道需要保证合金层流推进，减少卷气氧化 浇道体积大，卷气概率增加 使用细横浇道（即横浇道最小处作为内浇口，满足填充时间） 合金温度高，铸件缩孔严重 摸索最佳浇注低温，推荐630~660℃ 备件清单和图纸 PSW和合格报告 客户投诉记录 客户满意度调查 模具报废单 开发计划 APQP文件目录 产品名称 日期： 1、 3、 4、 5、 审核： 外协控制 h ok 产品和模具制作要素评审表 产品相关的标准清单和协议清单 机加工进货检验 测温仪检查/分析报告 目测自检/班检/记录单 自检/巡检/抽检单 见《机加工控制计划》 √ 选择 工艺流程 新项目 1、 开发技术成熟：伊宏根据类似产品305013，开发该新项目，规避不可测风险； 工艺流程明确：见下表，保证生产过程不混乱； 生产能力足够：按表1.7《产能分析》，及时消除产能瓶颈工段，保证完成客户订单； 纠偏资源投入：按表1.7，合理利润可以保证及时纠正生产偏差，确保质量稳定； 工艺卡 根据以上6个方面的检讨，伊宏公司对该新产品的质量目标做如下承诺： 铸件合格率： ≥96%； 机加工合格率： ≥98%； 送货及时率： ≥99.5%； 客户退货率： ≤500PPM； 305016Ba 开发，为了保证铸件质量和及时送货，伊宏公司做了以下7个方面的检讨： 承诺人： 项目开发小组 市场部 图纸评审人 技术部 旧图纸图号 新图纸图号 旧图纸版本 新图纸版本 旧图纸最后日期 新图纸最后日期 旧图纸签收日期 新图纸签收日期 旧图纸原为 新图纸改为 45#尺寸， φ12±0.1 φ12.5±0.1 .10 .11 .12 .13 .14 .15 旧版本产品是否存在？若有，处理意见填写在下面： 流转和库存品处理： 内浇口面积不够 内浇口速度不够 渣包和排气槽不够或位置不恰当 产品壁厚厚，模具热载荷高 粘模区域没有冷却水 热模没有使用脱模剂 粘模区域没有喷涂 内浇口速度过高 控制金属流向，尽量避免冲击型腔 确认对碰型芯头部不变形 含Fe0.6%，粘模倾向增加 对策 造成缺陷原因 选择 产品热载荷过大 适当减少产品壁厚 良好的模具冷却水布置 堆/天 次/天 Kg 铸件毛量 炉/天 框/天 设备/工具 容量 频次 时间/容量 批/天 仓库预计消耗量，要求采购购买 车次/天 件/炉 件/台 压铸模 件/付 件/天 8小时产能/人 可能瓶颈的对策 产能结论 箱/天 盏/天 产品尺寸日检单 用于新项目开发前检查，防止有技术难点而出现损失！ 用于新项目立项后，对图纸的评审单！ 用于项目设变后，对图纸的评审单和相关文件的更新推动！ 用于优化生产过程，防止过长、混乱、浪费人力物力的生产路线！ 用于预测新产品在开发和生产过程中可能产生的缺陷，早做预防措施！ 用于产品尺寸测量方法的初步确定！ 用于成本控制 1.6.1 1.6.2 产品报价表 产品和模具制作要素检查表 保密资料，由市场开发部保存！ 用于成本控制，除设备折旧外，压铸的主要成本支出 品保会 体系内审报告 对策会记录 质量记录文件清单 8D报告 项目取消意见书 员工培训记录 APQP文件审核报告 产品图号/版本 包装 批 堆/次 n 块/批 Kg/炉 块/炉 Kg/埚 件/模 模/框 模/班 框/次 框/批 模/次 模/20模 件/次 框/次 件/批 件/班 框/批 供应商提供产能保证书，并审核确认 件/批 件/箱 盏/次 盏/批 注1： 注2： 未测算工段，基本是人工和周转工具项目，不足及时添补，所以不做无谓的测估，仅供效率计算参考和公司级产能分析提供基础数据！ 注3： 仅分析/熔化/压铸/清理/表面处理/加工/装箱等主要工序! 上表内容，工时计算基础为2班制：即300天*14小时！65天为设备维修保养时间，14小时已去除员工了必要休息时间！ 管理者创造并保持员工充分参与并实现组织目标的内部环境 制定最高层的方针和目标 以身作则——开会查检查进度 设定并传达企