4-冲压件常见质量缺陷及检测课件.pptxVIP

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。 内板件主要不能出现开裂、暗裂。 对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。 废品产生的原因分析  A 原材料质量低劣； B 冲模的安装调整、使用不当； C 操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； D 冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； E 冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化； F 操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。 预防废品的主要措施 A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查)。 B对于工艺规程中所 C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。 D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。 E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。 F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。 落料件的自检项目 1.工件无明显毛刺、卷边、塌边  2.冲孔无毛刺，冲孔孔径正确，无变形 修边、冲孔的自检 1.观察制件的修边、孔的毛刺