氯乙烯工段操作规程参考修改模板范本.doc

PAGE 10 - 氯乙烯工段操作规程 一、工段任务： 将乙炔、氯化氢按一定量配比混合，经脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合岗位用。 二、工艺简述： 自HCL工序来的HCl进入HCl石墨预冷器用0℃盐水间接冷却气体中的部分水分，以盐酸的形式脱出，自乙炔工序冷却脱水后的乙炔气经乙炔阻火器与脱水后的干燥氯化氢，分别经各自的孔板流量计，按一定比例配比后，在混合器内混合，然后进入两组串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两组串联的酸雾捕集器，经憎水性含氟硅油玻璃棉过滤分离，然后气体经两台预热器预热至80℃左右，送入 由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，经机前水分离器脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸收，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入除油器分离出油、经机后冷却器冷却降温后送分馏岗位去精制。 经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，用0℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入粗单体贮槽，再次脱水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶用0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，一部分去机前冷凝器，一部分汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用 被分离了低沸物的氯乙烯从低沸塔底借压差连续进入高沸塔，高沸塔再沸器将氯乙烯蒸出，经塔身至塔顶；塔顶冷凝器用0℃水间接冷凝后，部分回流后大部分精氯乙烯溢出，由塔顶进入成品冷凝器用0℃水间接冷凝后，进入单体缓冲槽贮槽 高塔底的高沸物间歇排入高沸物贮槽，至一定液位后进入残液塔，经残塔蒸馏后，经塔顶冷凝器由0℃盐水控制回流比后，残液进入残液贮槽，气相VC 三、工序的主要化学反应原理和化学方程式： 干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应而生成氯乙烯，反应方程式为： HgCl HgCl2/C 130～150℃HCl + CH≡CH CH2 130～150 其反应机理为：乙炔先与氯化汞加成形成中间物氯乙烯氯汞： CH≡CH ＋ HgCl2 → ClCH=CH－HgCl 此中间加成物很不稳定，遇氯化氢即分解而生成氯乙烯。 ClCH＝CH－HgCl ＋ HCl → CH2＝CHCl＋HgCl2 四、原材料的规格和要求： 1、乙炔： 纯度≥98.5%，不含硫、磷；用硝酸银试纸检查不变色。 2、氯化氢： 纯度：＞93%，不含游离氯，含氧：＜0.4% 3、触媒： 活性炭含量：90%左右，颗粒度：φ3×6～9毫米； 氯化汞含量：8～15%，含水：＜0.3% 假比重：约0.65g/cm3 外观：灰或纯黑。 五、工艺指标: 1、转化岗位： （1）合成反应温度： 100～180 （2）分子比（C2H2∶HCl）：1∶1.05～1.1 （3）合成反应后： 含HCl： 3.2～9.6%；C2H2＜0.1% （4）石墨冷凝器： 1# ：-10℃～-14℃；2# （5）预热器出口温度： 75～85 （6）转化率： ＞99% （7）粗氯乙烯纯： ＞92% （8）水洗含酸： PH≥6 （9）碱液浓度： NaOH：10～15%；Na2CO3：≤8%（冬天≤5%） （10）废碱浓度： NaOH：≤5%， Na2CO3：≥8%（冬天≥5%） （11）转化器前混合气含水：≤0.06% （12）循环热水PH值： 8～10（定期加入缓蚀剂） （13）混合器温度： ≤45℃（夏）；≤30 （14）转化器开车温度： ≥80 （15）转化器单台阻力： ≯50mmHg （16）水洗塔下水含HCl：3±0.5%；含Hg：≤0.05mg/l （17）热水出口温度： 90±5 2、压缩岗位： （1）气柜使用范围： 200～2000M （2）压缩机进口： 压力：≥50mmH2O柱(不允许负压) 温度：5～10℃ （3）主机温度： ≤110 （4）出口压力： 0.55±0.05MPa(表压)；温度：≤110 （5）轴承温度： ≤65 （6）油压： 0.15～0.5MPa(表压)；油温：≯70 （7）机前冷却器排水PH值：PH≥7 （8）机后冷却器出口温度：45～50℃ 3、分馏岗位： VC≥99.99% 铁≤1PPm 水≤200PPm 乙炔≤5P