强夯地基施工方案.docVIP

. 坝光片区场平工程（Ⅰ标段） 强夯加固 施 工 方 案 编制： 审查： Word资料 . 审批： 二O一六年八月十四日 Word资料 . 目录 第一章工程概括.......................................................................2 第二章强夯施工7 第三章质量控制重点12 第四章工期计划14 第五章劳动力计划14 第六章机具计划14 第七章雨期施工举措15 第八章成品保护15 第九章安全环保举措15 Word资料 . 第一章工程概括 （一）工程概略 （二）工程地质条件 Word资料 . Word资料 . 7-3弱风化凝灰岩:灰白夹褐色,岩芯呈块状及短柱状，柱长5~10cm，强度较高， 锤击不易击断，裂隙发育，岩体较破裂，较软岩。揭穿层厚1.7m~13.1m。 Word资料 . （三）强夯加固设计参数及控制标准 Word资料 . 用50t的强夯机械，锤径可用直径2.5m，重150KN的钢锤，提高7m进行夯击。在每四个相切的夯坑中间再叠加一个夯点，其行接的重叠率20%，每个夯点夯击2~3 击； Word资料 . 第二章强夯施工 一、施工准备工作 1）熟习施工图纸和工程地质勘探报告，理解设计企图，掌握各项参数。 2）场所和坐标网移交，进行丈量基准交底，复测及查竣工作。 3）拟订施工方案和确立强夯参数，定位放线。 3）场所平坦，修建设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。 4）选择有代表性的地区作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。 5）对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。二、施工的步骤、方法及重点 （一）施工步骤 修建道路平坦场所强夯方案试夯 修正方案第一遍强夯间歇7天第二遍强夯 低能量满夯间歇7天载荷试验 1、每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点地点、丈量场所高程→起重机就位→测 量夯前锤顶高程→夯锤吊到预约高度自由着落夯击，丈量锤顶高程→按规定夯击 次数及控制标准，达成一个夯点的夯击→达成第一遍所有夯点的夯击→用推土机 将夯坑填平，丈量场所高程→间隔7天后，按上述程序达成第二遍夯击→用低能量 满夯，丈量夯后场所高程。 Word资料 . 2、强夯地区次序： （二）施工方法 1．机具设备 1）夯锤：采纳150KN夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（以下列图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。夯锤中设2个直径250mm上下贯穿的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤着落时的空气阻力。 装置式钢夯锤图 1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板； 4-中间块（50mm厚钢板）；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓 2）起重设备：因为履带式起重机重心低，稳固性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（以下列图）。 Word资料 . 用履带式起重机强夯图 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎 3）脱钩装置：经过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等构成（以下列图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开支柄，夯锤便自动脱钩着落，同时可控制每次夯击落距一致。 强夯自动脱钩器图 1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳 （4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防备夯锤忽然脱钩使起重臂后倾和 Word资料 . 减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前面作地锚（如上图）， 在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连结，推土机还可用于夯完后作表 土推平、压实工作。 2．施工技术参数 1)点夯 1、夯锤自由落距8-14m。 2、夯击方式：夯击2遍，每遍单点夯击6-9击，两遍点夯许多于16击。第一 遍夯坑控制在2m，即停止夯击，推平场所后从头部署夯点进行第二遍强夯。 3、单点夯击最大能量2000KN.m。 4、起夯能量1500KN.m。 5、夯点间距4m*4m，正方形部署。 2)满夯： 1、满夯用50T强夯机械。 2、锤径可用Φ2.5m，重150KN的钢锤。 3、提高7m进行夯击。 4、满夯能量均为1000KN.m。 5、在每四个相切的夯坑中间再叠加一个夯实点，其夯击的重叠率＞20%，每个 夯点夯击2-3击。 3）单点的夯击数与夯击遍数 单点夯击数应按现场试夯获得的夯击次数和夯沉量关系曲线确立，且应同时满 足以下条件：1）最后两击的均匀夯沉量不大于150mm；2）夯坑四周地面不该发生 过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为4~8击。 夯击遍数采纳3遍，最后一遍以低能