公司内机械密封基础知识讲座.ppt

整理课件 （1）???? 制造 采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)冲压成截面为S形的片状环形件，再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理，将奥氏体转变为马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而获得高强度、较高的塑性及屈强比（σS/σD＞0.8~0.9）。 例：AM350 热失效：真空炉850°C进行淬火处理，再进行－80°C的低温处理(制冷剂F12)，以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。 （十九） 焊接金属波纹管密封 （2）特点 焊接金属波纹管密封不用会产生较小滑移的辅助密封圈，使用温度范围广：－200~600°C。高速下对轴的振动、振摆适应性强，追随性好。 （3）弹率(即刚度N/mm) k=πEt3（d1＋d2）/2nB3·d2/d1 E：工作温度下弹性模量（N/mm2）： AM350： 1.75×10－6(315.6°C)、 INCONEL：2.14×10－6(26.7°C)、1.59×10－6(649°C)、 17-7PH： 2.0×10－6(21.1°C)、 Ti： 1.31×10－6(－196°C)、1.14×10－6(23.9°C)、 0.70×106(538°C)。 t：波片厚度mm n：波数 d1/d2：管子内外径mm B：波纹管片宽（d2－d1）/2 公式中未考虑波片断面形状，具有一定误差，实际 生产中用弹簧测力计测弹率。 八、机械密封的安装和使用 据国内某炼油厂的一份密封失效统计数据表明： 密封本身问题（镶环不佳14，动环硬度不够9，K太大6，材质不对3，静环垫太紧3，密封面不平2，密封面太窄2）占34.5%。 辅助设施问题（没有冲洗23，冲洗管堵塞1，冷却水结垢3）占23.9%。 介质及工作条件不好(腐蚀加磨损10，有固体颗粒6，抽空4，密封面结冰4，密封面结晶3,粘度太大2)占25.7%。 泵的问题(串轴4，振动大3，压盖垫坏2，密封箱面不平1)占8.8%。 安装问题(轴套垫漏5，压缩量小3)占7.1%。 后三项属于安装和使用的原因,合计占41.6%。 因此,必须认识安装和使用的问题。 （一）安装机封的泵的技术要求 1．?? 转子部分 （1）轴径向跳动≤0.03~0.05mm 转子径向跳动：叶轮口环≤0.06~0.10 轴套等部位≤0.04~0.06(小直径对小值，大直径对大值) （2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工作的叶轮,不平衡量应小于下表规定 叶轮外径mm ≤200 201~300 301~400 401~500 不平衡量 g cm 3 5 8 10 （3）属于下列情况之一者还需检查转子的动平衡 单级泵的叶轮直径超过300mm 两级泵的叶轮直径超过250mm 允许剩余不平衡量可用下式计算 剩余不平衡量：μmax=635w/n W：轴颈的质量Kg n：泵转 速r/min （4）对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的联轴器，当直径 超过φ125而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验，允 许剩余不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器的质量。 2、各部件相对位置公差 密封腔与轴的同轴度0.1mm(即轴的径向跳动) 密封腔端面与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0.30mm 压盖与密封腔配合止口的同轴度0.1mm 3、与电机的同心度 电机单独运转时，其振幅不超过0.03mm 工作温度下泵与电机的同心度：轴向0.08mm，径向0.10mm 立式泵采用的刚性联轴器同心度：轴向 0.04mm,径向0.05mm 4、泵运转时双振恒值最大不超过0.06mm （二）安装密封前要了解泵及介质情况 1、泵型号及结构、支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向及泵安装方面的情况。 2、泵内介质性质：如粘度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含机械杂质、出现结晶等。 3、泵的工作情况：工作温度、进出口压力，密封箱中的压力、温度，采取何种辅助设施，泵运转中的振动，泵是连续还是间断运转等。 了解上述情况后，再检查配备的密封型式、结构参数、零件材料以及辅助设施是否合适。一旦密封失效，对分析原因也是必须的。 （1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管 （十一）补偿机构形式 两套密封面对面或背对背安装在一起。