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6、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具要注意如下事项: ①看是否安装有漏电保护器,工具外壳是否进 行了保护性的接地或接零; ②操作时要戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋,站在 绝缘板上; ③不得将重物压在导线上,防止轧断导线触电; ④一般禁止使用临时线,如使用临时线,也不 能乱拉乱接,用后必须拆除。 7、打扫卫生、擦拭设备时严禁用水冲洗或用湿布擦洗电气设备。 8、安装维修电气器具,必须由经国家培训合格的有证电工操作,其余人员一律不许作业。 9、熔断丝熔断时,不准用不匹配的熔断丝或用铜线代替。 10、修理机械设备,先切断电源;下班后指定人员拉下总供电闸刀。 四、焊割安全 金属焊割是特殊作业,容易发生事故,对操作者本人、他人和环境的安全有重大影响,因此,必须由经国家培训合格的持证人员进行作业。根据实践经验总结,焊割作业要做到“十不焊”: 1、无操作证的不准焊割。 2、凡需办理用火审批手续范围的作业,未经审批并办理用火手续,不准焊割。 4、不了解焊割物体内部情况,不准焊割。 5、盛装过易燃、易爆有毒物质的的容器、管道,未经彻底清洗、置换,不准焊割。 6、用可燃材料充作保温层、隔热、隔音的部位及设备未采取可靠的安全措施,不准焊割。 7、有压力或密闭容器、管道,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道等,不准焊割。 3、不了解作业现场及周围情况,不准焊割。 8、焊接场所附近有易燃物品,在未彻底清理或未采取有效安全措施前,不准焊割。 9、作业点与外单位相邻,在未弄清对外单位或区域有无影响或明知危险而未采取有效措施前,不准焊割。 10、作业现场及附近有与明火相抵触的工作(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不准焊割。 电弧的焊接性质 电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热,可以用来焊接、切割和炼钢等;电弧产生的强烈弧光,可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。 为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧,电焊机空载电压很高,工作电压较低。按照焊接电源的不同,可分交流焊机和直流焊机两类。 焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。 电焊操作的不安全因素 触电机会多 (1)焊工接触电的机会最多,经常要带电作业,如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。有时还要站在焊件上操作,可以说:电就在焊工的手上、脚下及周围。 (2)电气装置有毛病,一次电源绝缘损坏,防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。 (3)在容器、管道、船舱、锅炉内或钢构架上操作时,触电的危险性更大。 2.易发生电气火灾、爆炸和灼烫事故 电焊操作过程中,会发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。短路或超负荷工作,都可引起电气火灾;周围有易燃易爆物品时,由于电火花和火星飞溅,会引起火灾和爆炸,如压缩钢瓶的爆炸。特别是燃料容器(如油罐、气罐等)和管道的焊补,焊前必须制定严密的防爆措施,否则将会发生严重的火灾和爆炸事故。火灾、爆炸和操作中的火花飞溅,都会造成灼烫伤亡事故。 3.电焊高处操作 电焊高处操作较多,除直接从高处坠落的危险外,还可能发生因触电失控,从高处坠落的二次事故。 4.机械性伤害 机械性伤害,如焊接笨重构件可能会发生挤伤、压伤和砸伤等事故。 (三)安全操作 为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外,还应保持干燥和清洁。操作过程应遵守下面的要求: (1)每台电焊机都应设置单独的开关箱,箱中装有电源侧的和把线侧(二次侧)的漏电开关,当焊接过程中或电焊机空载时,有漏电现象时,都能防止触电事故。 (2)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (3)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就可立即切断电源进行抢救。 五、有限空间作业安全 有限空间是指其出入口受到限制或通风状况差的区域,如大水箱、下水道、地窖、槽罐、储藏仓、船的底仓等。在有限空间中作业很容易发生事故。其原因主要是因为缺氧而导致窒息,或吸入一氧化碳、硫化氢等有毒气体后中毒。 进入密闭容器作业,要注意做到以下四条: 检测 通风 配合 防护 事前用仪器检测有毒有害气体和 氧气浓度 采用强制通风或自然通风(不少 于30分钟),确保新鲜空气进入 至少两人一组,一人进入作业,另一人在 看得见的情况下监管,以便随时接应
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