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1 流程制度化 任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。 2 工作标准化 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。 3 作业简单化 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。 4 工具愚巧化 愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。 其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能 愚巧化的作用（1） 防止过剩的生产量（2） 防止错误或不良的原料投入（3） 防止作业标准，作业条件的变化超限。（4） 防止多装、少装的发生（5） 防止因“定位失误”而造成的品质不良（6） 防止作业不安全事故的发生流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。 系统图法 箭头图法 PDPC法 矩阵数据解析法 6 其他常用品质管理方法 1)??试验计划 2)??抽样计划 3)???SPC统计制程品质管制 4)????FMEA 5)????6 手法 二 运用QC—STORY解决品质问题 （一）明确把握问题，调查现状 （二）原因分析 （三）要因确认 （四）制定对策 （五）实施对策 （六）检查效果 （七）采取巩固措施——标准化 （八）找出遗留问题 (一) 明确把握问题，调查现状 1 问题叙述 2 问题把握的步骤 3 数据配合观察与意见 1 问题叙述 ①?发生品质问题，应事先了解“问题事什么”，才能迅速有效地解决问题。 ② 对问题从“多个角度”进行分析，以“事实”说明清楚，使之真相大白。 2 问题把握的步骤 1)?收集数据 2)?数据整理 3)?结果如何解释 3 数据配合观察与意见 现状把握不能只着重于数据整理分析，应注重“三现”（现场、现人、现物）原则，实地了解问题发生的状况，避免配虚假数据迷惑，或者陷入理想化之境地。 (二) 原因分析 1 缩小问题，掌握重点 2 确认真正原因 1 缩小问题，掌握重点 ①?若可根据重点直接采取对策，则立即行动。 ②???若尚难采取对策，则考虑如下方法 l从重点中再找重点。用柏拉图连续展开，寻找要因。 l?重点要因再作特性要因图分析。 2 确认真正原因 ①??指认可能的原因 根据经验或历史事件判断 用层别法或柏拉图判断 用特性要因图脑力激荡法分析 ②??评估可能的原因 相关专业人员讨论、表决 手及相关数据，加以层别比较 模拟试验以确定 ③??确认真正的原因 通过实践来验证 专家或众人认定 通过事实调查分析 ( 三) 要因确认 1 对圈选要因进行检讨 2 以柏拉图确认重要原因的影响度? 3 要因明确且可采取对策者，立刻进行 4 影响度大的要因尚无法无确定对策时 1 对圈选要因进行检讨 ①???有无标准？ ②???是否依标准 ③???标准是否合理？ 2 以柏拉图确认重要原因的影响度 ① 必要时柏拉图可连续展开② ?应用不同的层别角度追查焦点③ ?模拟实验 3 要因明确且可采取对策者，立刻进行 ① ? 经验、专业判断 ② ? 历史事件启示 ③ ? 及时总结调整 4、 影响度大的要因尚无法无确定对策时 ①再作特性要因分析，并确认重要要因影响度。 ②用问题阻力因素和助力因素分析影响问题的各种要素，并选出其中的重点。 （四）制定对策 1、状况分析 ① 指认有关事项 ②设定优先顺 ③提出实施计划 ④指派工作 2、指出对策的注意要点 ① 指认有关事项 ②尽量是自己能力可解决的对策方案 ③活用创造性思考原则，运用改善技巧与方法 ④治本而非治标 ⑤经济效益大的对策 ⑥考虑风险 ⑦符合公司经营理念，企业文化 3、决策分析 ① 澄清目的 ②评估选择方案 ③评估风险 ④制定决策 （五）实施对策 1、教育训练 （对策实施前，应充分进行说明、训练。） ①应达成的目标； ②实施的方式；③注意事项。 2、实施执行 （对策要确实有效，应该注意以下事项） ①制定执行办法； ②分段实施； ③容易做，效果大的先做；④实施过程要点检 3、问题的回馈 ①问题点查核，并回馈 ②当对策无效或有反（副）作用时，应讨论，并调整。 （六）检查效果 1、检查标准的设定（对策事实后应及时检讨其结果，并注意设定相关的标准） ①检查项目； ②时间点；③检查方法； ④负责人。 2、检查的重点 ①方法、规范遵守难易度； ②实施人员的了解程度； ③方法的合理性；④操作的便捷性。 3、查核