设备管理培训汇总.pptVIP

日本战后维修体系的进步 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面，如图所示。 二、TPM给企业带来的效益 日本战后维修体系的进步 　　TPM可以称为“全员参加的生产维护”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。TPM的理论基础包含了维修预防、预防维修、系统工程、生产维修、行为科学、维修改善、可靠性工程，以及生态学、可维修性工程、工程经济学、综合工程、后勤工程学等理念和方法。 　　全面生产维护的定义按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下的定义：①以最高的设备综合效率为目标；②确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；③设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；④从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；⑤实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维护。 三、全员生产维护基本概念与特点 日本战后维修体系的进步 　　（1）TPM一一全面生产维护体制它是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。设备是企业的骨儒、肌肉和脉管。TPM是企业人格化机体的自我保健和治疗体系，是行之有效的一套科学体系。 　　（2）TQM（TQC）一一全面质量管理体系它是以顾客需求、工序要求为优先，以预防为方针，以数据为基础，以PDCA循环为过程，以IS。为标准化作业目标的全面、有效的质量管理体系。TQM在企业的个性化发展，后来又由摩托罗拉、通用等公司推进形成了6σ管理。有人说质量是企业的灵魂，那么TQM是企业（人格化）灵魂的净化和陶冶过程，是企业升华、企业造福社会不可缺少的环节。 四、TPM与TQM、JIT的关系 日本战后维修体系的进步 　　（3）JUSTINTIME（JIT）——适时管理也称为准时化生产方式，或解释成“在需要时才生产必要数量的产品或中间产品”。来源于丰田生产系统TPS，后来美国人总结提炼成为1IT，麻省理工学院作为课题研究，又从理论上系统整合为LEANPRODUCTION，即精益生产体系。如果企业是一个人，JIT就是人行动的有效控制系统，让人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企业比喻成一部车，则TPM是驱动轮（后轮），TQM是前轮，JIT是离合器，而企业的文化则是转向盘。 四、TPM与TQM、JIT的关系 国际设备管理发展新趋势 当代设备管理发展特征 从预防维修到状态维修 以利用率为中心的维修（ACM） 全面计划质量维修（TPQM） 适应性维修（AM） 可靠性维修（RBM） 以可靠性为中心的维修管理（RCM） 费用有效维修 当代设备朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向发展； 一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引入无维修设计； 另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。 当代设备管理发展特征 当代设备管理发展特征 当代设备管理发展特征 维修和操作人员的变化趋势 维修和操作人员技术含量发展趋势 当代设备管理发展特征 设备管理业务——1、技术管理 前期管理：包括规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等内容； 设备台帐管理（即资产管理）； 设备使用和维护管理：标准化作业体系； 点检状态检测和诊断分析、维修计划的生成； 备品、备件、材料管理； 改造、更新管理； 专业管理：包括压力容器、化学设备等管理。 当代设备管理发展特征 设备管理业务——2、经济管理 投资方案技术经济分析、评估； 设备经济寿命与折旧； 寿命周期费用（LCC）、寿命周期效益、设备综合效率分析； 外协项目价格体系管理； 备件结构模型与备件流动资金。 当代设备管理发展特征 国际上设备管理体系的历史进展 兼修时代：操作工＝维修工 专修时代：分工：操作工专门操作，维修工专门维修 特点：坏了才修。 1、第一代：事后维修阶段（BM，Breakdown Maintenance）1950年前 当代设备管理发展特征 国际上设备管理体系的历史进展 两大体系： 前苏联为首的计划预修制 美国为首的预防维修制 2、第二代：预防维修阶段（PM，Prevent Maintenance）1950-1960年 当代设备管理发展特征 国际上设备管理体系的历史进展 理论根据：摩擦学、磨损理论； 优点：可以减少非计划（故障）停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态； 缺点：经济性考虑不够； 由于计划准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的基础保养。 前苏联为首的计划预修制 当代设备管理发展特征 国际上设备管理体系的历史进展 理论根据：摩擦学、周期检查、诊断； 优点：减少故