- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
维修人员在维修过程中,应在设备的明显部位(操作部位)悬挂“正在维修”标识牌,操作人员禁止任何操作,以免造成人身伤害。维修人员在维修工作完成后,摘除标识牌,由操作人员、组长对维修结果进行确认,合格投入使用,不合格由维修人员继续维修,直至合格为止。 * 对于生产过程中每日停机三次以上(或累计停机时间超过2小时),使用部门有权拒绝使用设备,要求设备部门进行维修,直至维修合格。 设备维修人员在设备维修过程中,需使用部门操作人员协助的工作,使用部门操作人员必须全力协助。 * * THE END 谢谢! 欢迎提出意见或建议 设备维修与管理的基本理论 设备维修与管理的基本理论 基本策略 2.三种有影响的设备维修理论 3.维修模式的最新发展 设备的基本概念 设备维修的基本概念 设备维修的三种基本模式 ? 事故维修(BDM) ? 预防维修(PM) ? 改善维修(CM) 设备的基本概念 企业生产活动的三要素:劳动力(Man);原材料(Material ,包括辅助材料、燃料和动力);设备(Machine ,包括运输工具和建筑物等)。 设备的定义:为进行生产而投入高额资金配置的建筑物和器物所形成的固定资产。 生产设备的特点:单机容量大型化,流程连续化,结构复杂化,运行自动化,投资大额性,人机匹配性等。 设备管理的基本概念 设备管理的定义:是指设备“一生”的管理,包括研究设计、生产制造(或选择购置)、安装调试,以及使用、维护、更新改造一直到报废为止的设备“一生”所经历的全部过程的管理。 设备“一生”的管理也称设备的全寿命管理。 设备管理:可分为技术管理、经济管理和经营(计划、组织)管理。 设备管理的内容组成 设备的技术管理:包括设计制造、诊断、修理;技术基础:可靠性维修性分析。 设备的经济管理:包括投资、折旧,劣化、维修、大修更新;技术基础:寿命周期费用分析。 设备的经营管理:包括规划、运行、信息反馈;技术基础:设备一生的综合管理系统。 设备维修的基本概念 设备维修的定义:为保持和恢复设备良好工作状态而进行的一切活动,包括维护和修理工作。 维护 — 为保持设备良好工作状态所做的所有工作,包括:清洗擦拭、润滑涂油、检查校验等; 修理 — 为恢复设备设计功能状态所做的所有工作,包括:检查、故障诊断与排除、全面翻修(大修、中修、小修)。 设备维修的三种基本模式 事故维修(BDM) 预防维修(PM) 改善维修(CM) 事故维修(BDM) 故障维修,非计划性; 1950前占主导地位; 操作工专门操作,维修工专门维修; 坏了修,不坏不修; 用于结构简单、可靠性要求不高或有备用设备的系统。 预防维修(PM) 通过检查、检测发现故障征兆,为防止故障发生,使其保持设计功能状态,在故障发生之前进行的维修活动。 预防维修目的是为了消除故障隐患,防范于未然。 前苏联(中国)的计划预修制 美国的预防维修制(补充了维修的经济性) 预防维修可减少事故停机,消除部分潜在故障 预防维修有三类:定期维修,预知维修,状态维修 预防维修体制的发展历史(1) 前苏联:1923-1955期间的不断实践、完善形成; 1939年,出版《机器制造企业设备定期修理制度》,开始向制造企业推广,二战后得到广泛推行。1955年,颁布《机器制造企业工艺设备的统一计划预修制度》;预防维修开始作为全苏统一的设备修理制度得到全面推广,对所有的机械、电气等设备都规定了修理复杂系数和修理周期结构,所有的设备维修都按照计划实施。 到80 年代,逐步认识到预防维修体制的一些弊端。 防维修体制的发展历史(2) 80 年代后期,依沃奇和卡巴阔夫在《机器和设备修理的经济性》中提出了改善预防维修体制的一些建议: 应把设备的合理运行(即维护保养)放在第一位,把修理放在第二位。企业应重视预防性维护,重视设备状态诊断,以便从根本上改变预防维修制度。 应考虑设备的物理老化规律。修理周期结构应更加灵活多样,修理间隔期和修理周期都应是变化的。 不应提倡分散式的修理体制(以手工业方式进行修理),应实现修理工作的专业化和机械化。 防维修体制的发展历史(3) 大部分故障依靠事后维修,存在相当的过量维修。应提倡有效的技术诊断方法,科学确定设备维修周期结构,充分发挥机器的潜力。 在确定维修工作量和修理间隔期方面应考虑设备实际运行的要求,修理工作量应随修理复杂等级的提高和易修程度的降低有所增加,修理间隔期也应灵活确定。 对维修活动应有统一的经济评价方法。 修理复杂系数要考虑设备的役龄、负载和类型,反映设备修理与技术维护所需的实际材料和劳力消耗量。在维修周期结构中,应重新确定技术维护和修理的比重。 防维修体制的发展历史(4) 1988年,前苏联对预防维修体制做了重大修改。保留了原制度中的一些基本规定,如用修理
文档评论(0)