PC吊装施工技术交底.docx

PC吊装施工技术交底 PC吊装施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制外墙逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇墙、柱钢筋绑扎（机电暗管预埋）→墙、柱模板安装→支撑排架搭设→叠合板、阳台板安装→预制楼梯吊装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→验收、混凝土浇筑→养护（按上述工序施工至顶层结构完成） 一、叠合楼板安装施工工艺 1、叠合楼板安装施工流程 施工准备→测量放线→叠合楼板支撑架搭设→叠合楼板支撑龙骨安装→叠合楼板拼缝处（现浇板带）模板安装→位置及标高调整、检查→吊装预制叠合楼板→调整支撑高度，校核板底标高→墙板结合部位模板安装→水电管线铺设→现浇叠合层楼板钢筋绑扎→验收砼浇筑 2、叠合楼板安装工艺要求 1、施工准备 叠合楼板进场后，先检查构件编号是否与图纸相符，规格、尺寸及质量是否满足设计与规范要求。清理施工层楼面，检查预留洞口部位是否覆盖防护，检查支撑材料型号、规格和辅助材料等。 2、测量放线 叠合楼板支撑架搭设前，先在楼面上放出支撑架搭设位置轴线，进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。 3、支撑架搭设 底板支撑采用钢管扣件式满堂脚手架，支撑排架立杆，周边距墙300，中间纵横间距≤1200，步距1800；水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（扫地杆），上道水平杆上皮离板底≤500mm。 叠合板支撑布置时应严格按照“叠合板支撑布置图”布置，布置原则支撑主龙骨与叠合板长向垂直，支撑纵横向居中布置，见叠合板支撑布置示意图。 4、调整底座支撑高度根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使工具梁顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置呈平面内。 5、放置钢筋桁架混凝土叠合板底板 将预制桁架钢筋混凝土叠合板吊装至支撑工作面。 6、微调支撑，校核叠合板标高位置。 7、安装叠合板间结合部位模板，安装现浇带模板及支撑，使叠合楼板四周稳固。 8、叠合层梁板钢筋绑扎及管线、预埋件的铺设。 9、梁板叠合层混凝土浇筑。 10、混凝土强度达到设计要求后拆除支撑装置。 3、叠合楼板安装施工方法 1、支撑体系安装 叠合楼板支撑体系按平面布置方案放置，支撑架调到相应标高，放置主龙骨，调节木梁U 型托座进行安装就位， 2、叠合楼板吊装 1）叠合楼板起吊时，要尽可能减小因楼板自重产生的弯矩，吊装时按设计要求的吊点位置，采取四个吊点同步起吊的方式，保证构件受力均匀，吊装平稳。本工程叠合楼板吊点位置设置在叠合板桁架腹杆钢筋和上弦杆钢筋焊接点处，吊点距板长度方向两端0.2L～0.25L，L为叠合板长度尺寸。如下图所示： 吊点位于桁架腹杆钢筋和上弦杆钢筋接点处 采用四点起吊 叠合楼板吊装示意图 2）叠合楼板起吊时要先进行试吊，起吊离地高度50cm左右稍作停顿，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业面。 3）安装就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋冲突，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震动开裂。风力大于5级时禁止吊装。 4）调整叠合板位置时，支座处要垫小木块，严禁直接用撬棍硬撬叠合板，以避免损坏叠合板边角，就位时要保证叠合板的搁置长度，其允许偏差应不大于5mm。 5）叠合板安装完毕后应进行标高校核，若标高不符合要求的，通过调节板下的U型顶托进行调整。 3、叠合楼板的安装 叠合板安装时应按设计要求控制好楼板的拼缝宽度和支座处的搁置长度，本工程叠合板之间拼缝宽度为300mm，支座处搁置长度为10mm。如下图所示： 叠合楼板之间拼缝构造示意图 中间梁、墙端支座叠合板安装示意图 4、注意事项 1）构件安装前组织详细的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要求和技术操作要点，构件起吊前检查吊索具，同时必须进行试吊。 2）安装前应对叠合板安装的位置准确放样。墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必须检查并核对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的位置和标高，安装误差尺寸控制在规范允许范围内。 3）安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采取墙顶标高定位措施或保证此部位墙体模板的标高及平整度。 5、．叠合楼板施工控制要点 1）叠合楼板的支撑体系须满足承载力、刚度及稳定性要求，支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度、抗裂检验要求。 2）楼板支撑系统应严格按照施工方案中的设计要求进行