大体积混凝土工程施工技术交底.docx

PAGE PAGE 1 施工技术交底记录 工程名称： 萧政储出【2021】47号地块 工程部位 施工现场 交底日期 施工单位 浙江汇欣建设有限公司 分项工程名称 大体积混凝土施工技术交底 交底提要 大体积混凝土工程施工技术交底相关要求 交底内容： 一、浇筑施工工艺流程 布置混凝土泵车→ 混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管浇筑→浇筑第一层混凝土→振捣 →浇筑第二层混凝土→振捣→浇筑第三层混凝土→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 →布温监点→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护→混凝土测温监控 混凝土浇筑顺序 本工程浇筑顺序：本工程采用1台天泵和1台地泵同时浇捣，以后浇带为界限，由南向北浇捣，分多层浇捣，每层浇捣厚度控制在300mm—500mm，总体是延长边方向浇捣。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时，集水坑底板混凝土先下料浇筑。 浇筑方法 采用分层分块浇捣方案，承台、集水井、电梯井位置优先浇捣。筏板厚度为550mm—600mm分二层浇筑，每层约300mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，此二人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。 （2）振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm以下，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于500mm，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。 （3）砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行； （4）每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振； （5）混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 （6）混凝土运输搅拌车在卸料前，要求混凝土在罐车内高速运转，确保放料时混凝土质量均匀，混凝土采用斜面分层连续浇筑，每层混凝土浇注的间隔时间不超过5小时。控制混凝土入模温度，入模温度应在5-30℃间，特别注意防止温度过高。 （7）浇筑时不得在同一集中处布料，严禁采用振捣棒引流摊平混凝土，应充分利用软管和布料管进行布料，振捣均匀。 （8）局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），达到相应要求后再浇上部混凝土。 （9）斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。 （10）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，每次移动的距离不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土深度应不小于50mm ，每点振动时间10～20s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，避免漏振、欠振和过振。 （11）掌握好混凝土初凝前的二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。 （12） 外墙底板上50cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上50cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 （13）集水坑砼浇筑 集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.40m。 集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 （14）框架柱根部 是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。 四、钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管或缠塑料薄膜以防止水泥浆污染钢筋，浇筑现场安排专人看护。 五、泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采