活性炭磨损值的测定.pdfVIP

TM-9活性炭平均粒径和磨损值检测方法（节选） (2010-05-20 08:52:34) 转 载 ▼ 标签： 分类： 活性炭相关标准 杂谈 一、前言 （1）主旨：活性炭平均颗粒直径和磨损/磨耗值的测定 （2）检验方法代号：TM-9 （3）适用类别：产品质量控制，及常规性质量分析 （4）发布时间：1971年四月首次发布；1989年七月修订 （5）负责起草的部门：（卡尔冈碳素公司）研究和开发中心 （6）可参考的原始文本：（卡尔冈碳素公司）“质量控制实验室检验方法” 二、适用范围 本方法用于检测活性炭的磨损值（或称磨耗值），并可同时获得待测材料的平均颗粒直径。 本方法不与任 ASTM标准程序有等效性。 三、应用限制：（无） 四、方法概要 活性炭磨损值的定义为：在回旋拍击试验机内颗粒对钢球运动造成碎裂的抵抗能力，同时 可计算获得颗粒平均直径变化的百分数。 五、操作安全注意事项 1、高温 检测程序要求在高温（150℃）条件下对材料进行操作处理，当需要移动热的材料时要求 佩戴隔热手套或使用火钳工具，避免直接接触到高温器具的外表、高温材料以及高温蒸汽。 2、噪声 检验采用的回旋拍击检测仪在运行时会产生很大的噪声，若噪声水平检测值超过OSHA （职业安全和卫生条例）许可值，则应对回旋拍击检测仪采取相应的隔音措施，或强制操作 者佩戴个体性保护器具。 3、粉尘 活性炭的倾泻操作会产生粉尘物质，应尽可能避免操作人员暴露在碳粉尘环境中。检验操 作要求在排烟罩（通风橱）内进行，或者使用个体防护用滤尘器具。 六、操作步骤及相关注释 1、检验用仪器和装置 2、检验步骤 2.1 于150℃温度的烘箱中将代表性活性炭试样干燥至恒重（通常干燥三个小时即可达到 要求）。 注意事项：操作过程中避免直接接触高温容器或烘箱内的托架。 2.6 安装筛盖和回旋拍击检测仪上盖，将所有配件安装到回旋拍击检测仪的筛子振动器 上。 注意事项：逐层叠加并安装到回旋式拍击检测仪中的分样筛，与安装底盘的间隙为1/16 英寸。加装到最顶层筛盖上的软木塞若发生过度磨损时，必须更换一只新的软木塞。 2.9 已分别称重后的各层筛份全部集中到磨损试验盘内，并充分混合。将磨损试验盘组合 件装到回旋拍击检验仪上。 注意事项：使用前应检查磨损试验盘的上缘和内部卡环是否存在过度磨损现象，若有明显 磨损则应更换新的试验盘。磨损试验盘组合件必须平稳、服帖地安装到回旋检验仪中，（见 附图“试验盘组合件安装图”）。 2.14 试样粒度分布计算：计算式为R=( F/S )×100。其中F 系指各层筛份的重量；S 为各 层筛份重量的加和数；R 为每层分样筛上筛份的百分数。 注释：首次分析和第二次分析的结果均应进行粒度分布计算，并将计算结果和筛分次数列 入试样的粒度分布检测报告中。 2.16 磨损值的计算：计算式为“磨损值=(B/A)×100”，其中A 系指首次分析获得的试样平 均颗粒直径；B 系指第二次分析获得的试样平均颗粒直径。 七、分析结果的再现性和可重复性规定 基于依据第510-526 审核条款规定的方法对九个实验室的检测数据进行审核之后，产生了 如下统计数据： 1、平均颗粒直径 数据的可再现性（不同实验室之间） 数据的可重复性（同一实验室内部） 2、磨损值 数据的可再现性（不同实验室之间） 数据的可重复性（同一实验室内部） 附录A 不同颗粒尺寸活性炭分析用分样筛规格 附录B 平均颗粒直径计算用系数 附图：磨损试验盘