混凝土密封固化地坪施工方案及说明.ppt

洒完密封固化剂材料湿磨处理示意图 地面干抛示意图 第四步:精细抛光 1. 把固化剂原液1:30稀释后全面泼洒到打磨抛光后的地面， 表干后安装3000目磨片抛光 精细抛光示意图 密封固化剂地坪效果示意图 谢谢大家聆听！ 楼地面细石混凝土施工工艺 一、技术准备 1、先了解楼地面的具体做法;按照设计图纸及参考标准图，看看不同部位楼地面的具体做法。 2、楼地面是耐磨+固化，还是只是固化。看看设计与工程量清单的具体描述，里面的组价情况。 3、按照不同区域地方的尺寸大小，编排画出来需要分隔的尺寸图纸。 二、施工准备 1、设备及人员 2、施工前准备： （1）施工前将基层杂物、积水清理干净，并确认在混凝土地坪下没有任何可压缩层或膨胀物质且水位线不会污染底面基层物质。 （2）要特别注意浇注块的边，尤其是升降平台、挡土墙和类似部位，以保证材料被充分压实，底板已达到要求的厚度，成形的表面无大石子和其他不应出现的物质。 （3）在最后修整底面基层上，不得有任何阶差或标高的突然变化。基层必须夯实充分，轧棍平整，建议垫层为大于10cm厚的混凝土，且在混凝土搅拌车和其他车辆下不会产生变形。 （4）对所有设备进行检查，并根据测量基准及地坪完成面标高调整激光整平机初始控制标高。 （5）地坪施工前，应确保厂房处于全封闭状态，门窗等未封闭洞口需采用临时围封措施，整个浇注块应在封闭的环境中进行。 （6）地坪施工前，所有中间柱方型基础用模板包围起来，模板上端与地坪标高水平或略高于地坪标高。 （7）在地坪施工前，对原有墙边采用10mm厚泡沫聚氨脂板隔离。（8）厂房施工时，应留有砼罐车、泵车和整平机出入通道，通道可容罐车和整平机通过即可。 （9）分仓设置：根据激光整平机摊铺、整平能力及本工程的特点，采用分仓施工，平均每天施工一仓，每仓平均面积1000-1500m2（可协商具体工作量），施工时采用跳仓施工工艺，相临仓浇注间隔时间至少2天。 施工分仓缝避开通道位置设置，并考虑柱网分布情况及浇筑通行路线，施工缝处设置传力杆，纵、横方向设置切割伸缩缝，切割缝间距根据中间柱的分布位置设置，间距不大于6m。 三、施工工艺（采用精密型激光整平机） 现场条件准备（基层清理） → 测量定位放线 → 模板系统安装 → 模板标高复测 →铺设塑料薄膜 →铺设钢纤维混凝土 →砼摊铺浇筑 → 精密型激光整平机整-手持式整平设备精平→ 播撒耐磨粉→驾驶型磨光机砼面层磨光及抛光 →切缝→砼养护及成品保护 1、施工前：首先进场前须与甲方、总包及监理方等就施工工艺及工期等进行协调、交底，排定每天的混凝土地坪浇筑量，根据施工面积和工期确定施工设备及人员的安排。 2、铺设1mm厚塑料布，尽可能避免在铺设过程中造成塑料布的损坏，同时在塑料布搭接处，须重叠10cm左右，以保证地坪的防潮效果。 3、现场保护：对重点部位的钢柱及墙体等用塑料布等进行围护，并做好醒目标记，防止在浇筑地坪时碰撞，同时对地面已有的预埋管线及滚床基础和轨道等进行标记，同时在施工过程中固定人员现场指挥、保护，避免压坏。 4、施工准备：设定浇注区域、支设模板，安装传力杆，地坪基层平整度及标高检查，规定浇注顺序。并对砼塌落度检验：控制在冬天 12-14cm,夏天16-18cm 5、精密型激光整平机整平及混凝土振捣：在激光平机伸缩臂有效范围内，从左到右，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作，振捣时配合使用手提式振动棒振捣，确保混凝土密实度。 6、手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物，表面气泡等清除后刮平，可以提高地坪的平整度。 7、平整度调整（或施工硬化剂耐磨地坪）：混凝土初凝后，在进行表面磨光的同时，高荷载双盘磨光机能给混凝土表面以最大限度的压力，使平整度的误差减少到最低。 8、平整度检测：地坪磨光一结束，立即检测地面的平整度和水平度，以达到平整度的要求。 9、切缝，地坪表面处理结束后立即进行切割，并随用塑料薄膜保养， 切割采用干式切割机，切缝长度不大于6米，缝宽5mm，深度不小于30mm 四、硬化剂耐磨地坪 （用量：5Kg/m2） 适用环境：高强度、高频次、耐高度重压（有重型铲车、液压车等）的仓库区域等。 施工流程 ：检查平整度→去泌水→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→ 第二撒布耐磨材料→机器打磨→机器抹光→涂抹地面养护剂 2. 施工步骤 1) 检查平整度 混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求。平整度的要求:±3mm； 2) 去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。 3) 第一次撒布耐磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀 撒布在混凝土表面。 4) 机