质量检验员培训(制造业).ppt

不合格数 不合格品数 A 7 A 7 B 9 B 7 C 8 C 5 合计 24 合计 19 例题 不合格分类 例：某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个 产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产 品有C类不合格。 第三十一页，共七十页。 确定接收质量限AQL AQL在制定时以产品为核心，并与产品的质量特性的重要程度有关。 1.重要程度：AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 2.检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） 3.AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） 4.AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） 意义和作用 接收质量限（AQL），是当一个连续系列批被提交验收抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收质量限被作为一个检索工具。 注意：给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除。确定AQL值应兼顾企业质量有关的要求和指标。当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值应不超过10%不合格品，当以每百单位不合格数表示质量水平时，可使用的AQL值最高可达1000个不合格。 第三十二页，共七十页。 确定接收质量限AQL AQL在抽样检查中,认为可以接收,连续提交批的过程的平均上限值。其表示方法: 不合格品百分数=不合格品数/批量×100 每百单位产品不合格数=不合格数/批量×100 第三十三页，共七十页。 一批零件批量为N=10000件,已知其中包含的不合格品数为D=15件 不合格品百分数 检验一批产品的外观质量,批量N=1000,其中10件每件有两处(个)不 合格,5件各有1处(个)不合格 每百单位产品不合格数 =D/N*100=15/10000*100=0.15 =批中不合格总数/批量*100 =(10*2+5)/1000*100 =2.5 练习题 第三十四页，共七十页。 检验水平（IL）的选择 检验水平（IL）规定了N与n之间的关系。 一般检查水平＞特殊检查水平 IL选择的原则： a)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； b)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； c)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； d)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； e)检验费用高时，选用低的检验水平； f)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； g)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。 特殊水平 一般水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅱ 一般检查水平＞特殊检查水平 第三十五页，共七十页。 抽样方案类型的选择 在抽样检验过程中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。 抽样方案类型的选择： 1.平均样本量：一次＞二次＞多次 2.检验费用：一次＞二次＞多次 3.检验的管理：一次简单，批合格与否的误判危险性小；二次抽样方法复杂，检验员须经专门培训。 4.心理效果：即使OC曲线相同，合格判定机会越大，心理上越满意，从此意义上讲，二次、多次比一次抽样心理效果要好。 第三十六页，共七十页。 抽样方案类型的选择 只要AQL和IL相同，无论一次、二次或多次抽样方式，效果基本相同 在检验单位产品的费用很高，但耗时很短的情况下，优先选用多次抽样方案 在检验单位产品的费用不高，但耗时长情况下，优先选用一次抽样方案 第三十七页，共七十页。 检验批的构成 两条原则: 第1条 在每批中,那些容易使生产质量显著变化的因 素(原材料、设备、操作人员、生产时间等),应在实际可行的限度内尽量恒定; 第2条 在符合上条的前提下,检验批应尽可能地大。 1 2 第三十八页，共七十页。 练习题 N=8000,IL=Ⅱ,AQL=0.04%,正常一次抽样方案 n =315 Ac =0 Re =1 第三十九页，共七十页。 样本量字码 第四十页，共七十页。 正常检验一次抽样方案（主表） 第四十一页，共七十页。 接收 第一样本 不合格品数d1 d1≤Ac1？ d1≥Re1？ d1+d2≤Ac2？ 不接收 第二样本不合格品数d2 是 是 是 否 否 否 二次抽样方案的判