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2)资源需求计划 同销售与运作计划相伴运行的能力计划是资源需求计划。 资源需求计划所指的资源是关键资源,可以是关键资源,可以是关键工作中心的工时、关键原材料(受市场供应能力限制)、资金等。 第六十二页,共九十三页。 6. 主生产计划 MPS1)作用和意义 第六十三页,共九十三页。 2)计划对象与方法 主生产计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终成品。最终成品通常是独立需求件,但是由于销售环境不同,作为计划对象的最终成品其含义也不相同。 第六十四页,共九十三页。 3)计划的重排与部分修订 A全重排法(regeneration)。主生产计划完全重新制订,重新展开物料清单,重新编排物料需求的优先顺序。 B净改变法(net change)。系统只对定单中有变动的部分进行局部修改,一般改动量比较小;如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时,只展开受变动影响的部分物料,修改量小,运算时间快,可以随时进行。 第六十五页,共九十三页。 4)粗能力计划 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划(RCCP)。粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法,通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。 第六十六页,共九十三页。 5)敏捷制造 敏捷制造是一种以速度和柔性为重点的生产方式。企业对需求量、产品构成和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。它的关键环节是信息的快速收集与及时处理。 所谓敏捷制造,美国把它确定为21世纪制造企业的发展战略。敏捷制造的基本思想是市场发展变化的速度太快了,企业必须提高敏捷性,否则在21世纪就难以生存。 第三十页,共九十三页。 6)约束理论 TOC是在优化技术OPT的基础发展起来的,它是一种能力管理和现场作业管理的哲理,把重点放在瓶颈工序上,保证瓶颈工序不发生停工待料,提高瓶颈工作中心的利用率,从而得到最大的有效产出。 约束是多方面的,有市场、物料、能力、工作流程、资金、体制、员工行为等。其中,市场、物料和能力是主要约束。 第三十一页,共九十三页。 7)BPR(企业业务流程重组) BPR就是“从根本上的重新考虑并重新设计业务流程,以实现在关键的业绩上,如成本、质量、服务和响应速度,取得突破性的进展”。其目的是简化流程,降低无效劳动,提高企业应变能力。 第三十二页,共九十三页。 8)资源 资源就是涵盖了所有与企业供需链相关的资金、物质、技术、人力、管理、供货方、客户以及时间等等的能力、信息和数据。 第三十三页,共九十三页。 年 份 发 展 阶 段 相 关 技 术 ERP 与相关技术 1955—1960 定货点法——MRP萌芽期 1960—1975 MRP——闭环MRP 1975—1980 闭环MRP——MRPII 1980—1985 MRPII——国际优秀企业 1985—1990 国际优秀企业—MRPII/JIT 1990—2000 MRPII / JIT——ERP CPM (关键路线法) PERT (计划评审技术) GT (成组技术) 丰田方式 (看板管理 ) TQC (全面质量管理) JIT (准时制生产) CAD (计算机辅助设计) CAM (计算机辅助制造) DSS (决策支持系统) CAPP (计算机辅助工艺) FMS (柔性制造系统) AS/PS (自动化仓储系统) CIM (计算机集成制造) OPT (优化生产技术) TOC (约束理论) Internet / Intranet (因特网) e-B (电子商务) 第三十四页,共九十三页。 2. ERP的管理思想 1)供需链管理与精益生产 2)供需链管理与敏捷制造 3)供需链管理与约束理论 4)供需链管理与全面质量管理 5)供需链管理与JIT 第三十五页,共九十三页。 供应商 采购 库存 制造 销售 财务 售后 服务 人
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