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b、重车重心高度H的计算方法 ⅰ,一车负车负重装载时: 其中 Q车——货车自重,t Q1,Q2,….Qn——每件货物重量,t H车——空车重心自轨面起算的高度,mm H1,h2,…..hn——空车后每件货物重心自轨面其算的高度,mm ⅱ、跨装时; 式中——分别为两负重车自重,t; H车1,h车2——分别为两负重车重心自轨面起算高度,mm Q——货物重量,t H——装车后货物重心自轨面起算的高度,mm。 c、加固强度的计算方法: ⅰ运输过程中作用于货物上的各种力(V≤120Km/h,调车连挂速度≤5 Km/h) 、24m标准预应力梁装载加固方案 ⑴、货物规格: ①、2101梁:长24600mm,高2100~2450mm,底宽880mm,件重92~99t,重心偏向大头一端63mm,允许跨装支距18m。②、2201梁:长24600mm,高2242~2450mm,底宽880mm,件重102~103t,重心偏向大头一端18mm,允许跨装支距18m。 ⑵、准用货车:限用NX17B、N17BH、NX17BK、NX17BT型平车。 ⑶、加固装置:专用货物转向架1幅(活心盘孔设置在上架体上),车钩缓冲停止器4个,斜支撑2幅。 ⑷、加固材料:8号镀锌铁线,木楔。 ⑸、装载方法: ①、两车负重跨装,跨装支距18m;活心盘中心销置于心盘孔中央 ②、车钩缓冲停止器在车钩自然状态下安装,并用铁线将提钩杆捆牢。 ⑹、加固方法: ①、转向架下架体每端用镀锌铁线8股拉牵呈2个八字形捆绑在车侧丁字铁或支柱槽上。 ②、预应力梁底部两侧与上架体挡铁之间,用木楔楔紧卡牢。 ③、在转向架上架体预应力梁的两侧分别用斜支撑进行加固,斜支撑顶部与预应力梁梁体必须密贴顶牢,并用镀锌铁线6股将斜支撑与转向架上架体捆牢。 ⑺、其他要求: ①、装车后,核定超限等级和重车重心高,并按有关规定办理。 ②、纵向窜动不超过150mm或横向位移不超过20mm时,可以继续运行。 ③、斜支撑产生纵向倾斜时必须进行整理。 32m标准预应力梁装载加固方案 ⑴、货物规格: 2101梁:长32600mm,高2800mm,底宽880mm,件重112~115t,重心偏向大头一端30mm,允许跨装支距27~28m。 ⑵、准用货车:限用N6、N16及N17、NX17、NX17T型平车。 ⑶、加固装置:专用货物转向架1幅,车钩缓冲停止器4个,斜支撑2幅。 ⑷、加固材料:8号镀锌铁线,木楔。 ⑸、装载方法: ①、两车负重中间加挂一辆游车,三车跨装,跨装支距27~28m,活心盘中心销置于心盘孔靠游车一端(内侧)孔壁的距离为120mm,距另一端(外侧)孔壁的距离为180mm。 ②、车钩缓冲停止器在车钩自然状态下安装,并用铁线将提钩杆捆牢。 ⑹、加固方法: ①、转向架下架体每端用镀锌铁线8股拉牵呈2个八字形捆绑在车侧丁字铁或支柱槽上。 ②、预应力梁底部两侧与上架体挡铁之间,用木楔楔紧卡牢。 ③、在转向架上架体预应力梁的两侧分别用斜支撑进行加固,斜支撑顶部与预应力梁梁体必须密贴顶牢,并用镀锌铁线6股将斜支撑与转向架上架体捆牢。 ⑺、其他要求: ①、使用N15型平车装运时,允许中间加挂两辆游车。 ②、装车后核定超限等级和重车重心高,并按有关规定办理 ③、纵向窜动不超过250mm或横向位移不超过20mm时,可以继续运 ④、斜支撑产生纵向倾斜时,必须进行整理。 5.6.4 装车后检查 装车后,须检查货物装载加固是否符合批示带电报和相关规定要求。重点确认是想如下几点: 预制梁两端均衡突出跨装支点;预制梁端部重心线与DL1型转向车纵中心线对齐。 转向盘磨耗板与转向盘底座上旁承磨耗板的两侧间隙之和不得大于10mm,且两侧间隙不得同时为零。 不符时,可调整转向盘底座磨耗板处垫板的厚度或数量,但需保证转向盘底座磨耗板处垫板的厚度或数量,但需保证转向盘底座磨耗板的含入量不小于8mm,上表面高出承挡2mm以上。 使用的加固材料(装置)规格、数量、质量和加固方法、措施、质量符合装载加固方案。 各部位的镀锌铁线捆绑栓接牢固;各车钩缓冲停止器安装牢靠,并处于正确的工作位。 跨装车组连接处的提钩杆捆绑牢固;各车钩缓冲停止器安装牢靠,并处于正确的工作位。 预制梁底部与游车车板的距离不小于145mm。 重车重心高和预制梁各部位的尺寸符合批示带能报要求。超出批示电报条件的,发报须重新向铁路局拍发超限重货物运输请示电报。 检查完毕并确认预制梁装载加固符合要求后,用油质颜料在预制梁两端明显处书写、印刷或黏贴“一级超限、限速50km/h”字样。 装车作业全部完成后,发站按规定会同有关单位(部
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