品质管理质量认证工程质量保证体系与保证措施.docxVIP

最新卓越管理方案您可自由编辑 证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好碎质量，确保不ft 现蜂窝麻面。 (6)、为保证桥墩颜色一致，外形美观，除要求商品税供应商确保税的材 料一致性外，脱模剂则采用长效脱模剂，禁止使用废机油。 4.1. 3、混凝土梁现浇施工质量保证措施 (1)、为防止梁体浇注过程中模板下沉，造成梁体变形，除安装模板时需 按规定设预拱度外，搭设支架的地基还应根据支架跨径大小进行相应的处理。地基 处理时要做好地基的排水，防止雨水或硅浇注和养生过程中滴水对地基的影响。 (2)、用于砂梁施工的支架应根据梁截面大小并通过计算确定，以确保强 度、刚度、稳定性满足要求。计算时除考虑梁体碎重量外，还需考虑模板及支架重 量，施工荷载(人、料、机等)，作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的 荷载等。 (3)、梁体浇筑前应对支架进行预压，压架荷载不小于梁体自重的100%, 以确保支架有足够的刚度和强度，同时确定准确的施工予拱度。预拱度设置时要 考虑张拉上拱的影响。 (4)、模板的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、 刚度进行验算。为保证梁体外面平整，模板采用大块钢模，连续梁段上弧段采用 木模，模板接缝用泡沫压条处理，并尽量将接缝留在隐蔽处。 (5)、用于加固的对拉杆件，采用塑料套管，或以锥形螺栓的形式加固， 以便拉杆取ft，不得用气割将拉杆割断。封堵抽杆后的孔洞应采用同水灰比的砂 浆。禁止加大水泥用量，防止因水泥颜色不一影响梁体外观质量。 (6)、普通钢筋、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，并按规范的要求做好各种抽样试验。锚具除检查外观、精度及质 量ft厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。检验 结果报请监理工程师审核。 （7）、严格按设计图纸的要求布设钢筋。梁体纵向钢筋的接长及钢筋网格 的绑扎应满足施工规范的要求。钢筋绑扎后严禁直接在钢筋上行走。钢筋绑扎、 焊接要符合技术规范的要求。焊接接头要抽样试验。接头位置的分布在同一截面 不得超过钢筋总数的50%o （8）、所有预应力管道采用金属波纹管成型，安装时必须严格按照规定位 置固定就位，并保持管道顺畅。要求钢索定位网孔径大于波纹管外径不超过2m, 方孔本身误差为± 1mm。钢索直线段定位网钢筋按75cm间距布置，钢索曲线段定 位网钢筋按45cm间距布置。定位网钢筋必须牢靠固定，以保证预应力管道的准确。 （9）、管道安装前应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分 应割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道及喇叭管连接处，应用胶带 或冷缩塑料密封。接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。 （10）、锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫 板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错 位。 （11）、锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连 接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砂时漏浆堵孔。 （12）、预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹 具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。预应力筋的切割宜用砂轮锯切割；预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂 牌，按类堆放整齐，以备使用。所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞 线部位应予切除，不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。钢绞线应用圆盘机切割， 不允许用电、汽切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。 (13)、箱梁碎是外露磅，要注意碎外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时 在接缝间加密缝条。碎的脱模剂应采用长效脱模剂，严禁使用废机油。 (14)、箱梁施工前，应做碎的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工 程师批准。预应力碎的砂石料需严格选定，其中中砂的密度不低于1550kg/m3o 粗集料宜采用碎石或卵石，石料含石粉量按重量计不得大于1.5%,石料空隙率 不超过40%o根据实际情况进行综合比较确定箱梁位采用一次、两次或三次浇注 方法。 (15)、箱梁碎数量较大，碎拌合采用商品碎，运输采用碎罐车运输，碎泵车 泵送入模。碎浇注前对商品碎供应商的拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确 保机况良好，并要求备有应急设备，以防设备障碍造成碎浇注过程中断。 (16)、碎浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保在下层碎初凝前覆 盖上层碎。为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体碎产生裂缝，应自跨中 向两边墩台连续浇注。 (17)、碎分次浇注时，第一次碎浇注完毕后应按规范要求预留接缝钢筋， 第二次硅浇注时，应将接触面上第一次碎凿毛，清除浮浆，确保碎接缝良好，浑 然一体。 (18)、碎的振捣采用插入式振捣