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喷油部 QC 工作程序 1. 0 目的 为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客中意。 2. 0 范畴 本公司喷油车间 3. 0 程序 3.1 来料检验 从通过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由通过培训合格的调油 技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷 7PCS.喷油 QC 要将此 7PCS 喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合 格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货缘故，喷油QC 将测试结果记入《来料检验报告》。 3.2 巡检 3.2.1 喷油 QC 每 2 小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC 将依照生产签办抽取 20PCS 核对每个喷油位的颜色、 外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发觉不合格，赶忙通知生产治理改善，并将不合格情形记录于 IPQC 巡检记录》。 3.2.2 喷油QC 在巡检过程中每 2 小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》， 若界油不合格，赶忙通知生产治理停止生产，并通知油漆供应商处理。 3.3 批量检验： 3.3.1 喷油 QC 每 4 小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E 一般检验水平 II 进行抽样检验。AQL 值界 定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据专门检验水平 S-III 抽样做界油测试，若外观、颜 色、位置和界油测试合格，QC 将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入 IPQC 工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由 QC 重检合格后方可转入下一工序。 3.3.2 QC 部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。 4. 0 不合格处理 QC 在巡检或批量抽验过程中发觉的不合格品依据《不合格品操纵程序》处理。 5. 0 参考文件 《监视和测量操纵程序》 《AQL 抽样打算指引》 《界油测试工作指引》 一、喷油 QC 日常工作运作程序 一、巡机的作用 在生产过程中，QC 必须每小时巡查机位一次，一样每台机最少抽 10 只产品，第一对颜色，检查外观， 测试硬度（抽其中 5 只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在 第一时刻发出有不可同意的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门赶忙改善，第一次 “内部 通知”给生产部主任签名，30 分钟后假如没改善或成效不理想，QC 会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC 主管及第三次给生产部经理和 QC 经理加签，QC 必须跟踪追查直到完全改善为止， 喷印 QC 对每条喷油槽或移印机生产出来产品（许多于 10 只）进行对办及外观检查，并作记录，定期 对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。 1.胶模的检验 在搪胶模投放生产时，QC 必须第一时刻检查模具或者已在生产过程中的模具，QC 必须每周最少 2 次， 每台机位三板模进行完全检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。 2.机位挂办 在生产的每台机位上应该有 QC 主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品 对象相符，遗失或其它产品时，QC 必须在 1 小时之内给主任加签补上。 3.利器治理 在巡查机位过程中，QC 必须对生产职员利器使用实行全面认确实监控，清晰利器的回收数量，发觉 未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。 4.试装配 需试装配产品，每天每次必须试装最少3 只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。 5.试喷油 凡需喷油产品，QC 必须抽样 5 只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情形并作记录。 6.拉磅测试 QC 每天上、下午两次每款需拉磅产品抽 10 只做拉磅功能测试，按照ME 或 QAE 提供资料，拉磅时要 有拉磅图对比产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test 纸。 7.对色板 没有客户 QC 签板，搪胶，喷油，移印，QC 可按 ME 提供的工程签板，对色收货，ME 提供的签办要有 签板卡及 ME 主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行