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二.过滤器材质 对过滤材质的要求： A.耐高温； B.高疏松度，既能吸附夹杂物，对钢水流动的阻力又小； C.能够承受热应力和机械冲击应力的作用； D.抗钢水与熔渣的侵蚀冲刷。 过滤器的材料：莫来石、氧化铝、稳定氧化锆、氧化钙等。 三.过滤器的应用效果 用于中间包泡沫陶瓷过滤器： 第五章 　中间包冶金 中间包冶金功能： A.冶金净化功能： 防止钢液二次氧化；保温和微调温度；改善钢液的流动状态；延长钢液在中间包内停留时间，促进夹杂物的上浮。 B.精炼功能： 采用附加冶金工艺，完成钢液成分微调，改善夹杂物性态，对钢液温度、成分进行精确控制。 §5—1 中间包钢水流动的控制 一.中间包钢液流动概念 描述流体流动的基本参数是流动速度、流动轨迹和紊流强度。 表征流动性的关键准数—雷诺数Re： Re＝VL∕ν V ——流体速度； L—容器长度； ν —动力粘度。 当Re≤2000时，为层流。即在特定位置的流速不随时间变化； 当Re＞2000时，为紊流。即在特定位置的流速是波动的。 若钢包水口注流速度为3.2m ∕s，则Re＝2.6×105，流动为高度紊流；从中间包水口流出的注流的Re＝1.2×105，也是高度紊流。中间包内液体流动速度一般在1～2 3m ∕s（中间包流动速度等于体积流量与中间包垂直截面积之比）， Re约是104数量级，也是属于中等的紊流。 二.钢包注流冲击区 三.注流卷入空气 钢包注流相当于“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到液体中，加重了二次氧化污染钢水，卷入的空气量决定于注流直径、轴向速度、钢水粘度和注流紊流强度。当其它因素一定时，卷入的空气量主要决定于注流的紊流程度。 1.注流为光滑的层流，卷入空气较少； 2.注流为脉动的紊流，卷入空气较多； 3.注流为高度的紊流，卷入的空气很多； 4.注流分散为液滴（散流），卷入空气最大。 注流分散为液滴卷入的空气量比光滑圆流要大60倍以上。 钢包注流形态对中间包内液体流动有十分重要的影响，同时也会影响结晶器液体的流动。如图： 四．漩涡 1.危害： ⑴把中间包渣卷入结晶器； ⑵把空气卷入到液体中； ⑶使中间包注流不稳定，搅乱结晶器钢液流动。 2.防止： ⑴控制合适的液面高度； ⑵在适当的位置安放挡墙和坝。 中间包漩涡形成： ａ—漩涡形成；　ｂ—有漩涡时流动形态 五.流动不稳定性和波的形成 1.液面升高或降低时，流速有较大的变化而引起流动模式改变导致表面波的形成。 2.入口和出口条件发生变化时，流动不稳定性会导致表面波。 表面波的扩散，引起中间包钢渣界面的搅动而卷入渣子，对铸坯质量有不利影响。 §5—2 中间包钢水夹杂物的去除 一.夹杂物上浮 在静止液体中质点上浮速度可表示为： V=2r2p（ρl－ρi）g∕9μ 计算结果说明中间包钢水中大于70μm夹杂物基本上都可上浮，而小于70μm夹杂物上浮就困难了。 由于中间包钢水流动的紊流作用，夹杂物相互碰撞聚合，加速了夹杂物上浮。 促使中间包内夹杂物上浮的措施： 1.增加钢水在中间包平均停留时间，使夹杂物有足够的时间上浮。为此，中间包向大容量方向发展； 大容量中间包具有以下优点： A.延长钢水在包内停留时间，有利于夹杂物上浮提高钢水的纯净度，利于生产洁净钢。 B.钢水的储存量增多了，更换钢包可以不减拉速，有利于保持连浇，并能改善换钢包过渡铸坯质量。 C.大容量中间包更适用于高拉速铸机，能保持钢水在包内停留时间。 中间包的最大容量现已达80t。 2.改善液体流动轨迹。液体把夹杂物带到中间包表面区，缩短了上浮距离。为此，在中间包加障碍物（如挡墙和坝）以改变流动方向，消除中间包死区； 3.钢包注流不应把夹杂物带入钢包底部而是在某一定高度。为此，中间包液面高度由浅熔池（600～700mm）向深熔池（1.0～1.2m）方向发展。 深熔池中间包的优点： A.钢水液面波动较小，可减轻钢水二次氧化； B.减小了液面流速和湍流强度，相应降低了水口部位钢水流速和湍流强度，利于注流稳定； C.降低产生涡流的可能。 二.钢水平均停留时间 钢水从中间包入口连续流到出口处所经历的时间叫理论平均停留时间。 T平均＝钢水体积（m3）∕中间包钢水流量（m3∕min） 根据中间包容量大小不同，停留时间一般在3 ～10min。 §5—3 中间包流动形态控制 敞开浇注双流中间包流动模式如图： 一.钢液在中间包内的流动形态： A.击穿流 从钢包注入中间包内的钢液，在中间包内没有停留而直接到达浇注水口流入结晶器。 B.活塞流（层状流） 钢液进入中间包依次向前推进。 C.混返流 钢液进入中间包后立刻与其它部分钢液混合。 D.死区（停滞区）