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 中国机械工业金属切削刀具技术协会 高翔 更新切削理念 提高生产效率 —浅析中国切削技术发展之路， 呼唤切削理念新的提升 1、专注技术篇 2、融入理念篇 3、返璞归真篇 第一篇专注技术篇在数控技术和刀具技术的共同推动下 切削加工进入了高速切削时代二十年切削速度提高了5～10倍 在数控技术和刀具技术的共同推动下 切削加工进入了高速切削时代 二十年切削速度提高了5～10倍 高速切削可运用于各种材料的 硬切削、重切削和少无润滑切削加工 Al2O3基陶瓷刀具端铣调质45＃钢时的切削力 高速切削加工中的切削力变化——高速切削的特点之一 200 0 1200 1000 800 600 400 1400 0 70 140 210 280 350 切削分力（N） 切削速度（m/min） F z F x F y 高速切削试验中温度与速度的关系 ——高速切削的特点之二 CBN刀具 12000C 高速切削可提高加工效率降低加工成本 ——高速切削的特点之三 刀具费用只占总加工成本的4% 切削界公认的事实 加工效率提高20%加工成本降低15% 刀具价格下降20%加工成本降低0.6% 刀具寿命延长一倍加工成本降低1.5% 加大刀具投入，用先进刀具高速切削提高生产效率降低总生产成本，是切削理念的一次进步 PCBN刀具的特点和最新发展 硬度高： Hv3000～5000，抗冲击性高于陶瓷 热稳定性好：1400 ～1500 0 C不与铁系材料反应， 但B在高温下会熔于C 导热性好：仅次于金刚石 摩擦系数低： 0.1～0.3，且随切削温度上升而降低 可以涂层：Ti(C,N)+(TiAl)N+TiN 可做出三维断屑槽型 可用于精加工和粗加工，可切削硬材料和非淬硬材料 Secomax CBN300带断屑槽型刀片 在上汽通用铣铸铁缸体平面V=2000米/分 切削寿命是普通CBN刀片的4倍 日本精瓷（Kyocera） 带三维断屑槽型的车刀片， 物理涂层（PVD）有了重大进展 开发出多种功能的涂层：有适应高速切削、干切削、硬切削的耐磨、耐热涂层，有适应断续切削的韧性涂层，还有适用于干切削及需要降低摩擦系数的润滑涂层 开发了纳米结构的超硬涂层 如Balzers公司的 FUTUNA NANO 和 FUTUNA TOP，3300Hv，氧化温度900℃ 又如PLATIT公司的nACo纳米结构涂层， 4500Hv，开始氧化温度1100℃ PVD制备氧化铝涂层 Hauzer技术镀层公司用阴极电弧与 磁控溅射制备AlTiN-Al2O 3涂层刀具，干铣 削42CrMo钢比AlTiN涂层刀具提高寿命一倍 AlTiN-Al2O 涂层界面 目前——硬质合金涂层刀具是高速切削的主力军 未来——寄期望于高韧性陶瓷、超硬材料及其涂层 The future will be based on tough ceramics and superhard diamond and CBN materials in the body or coating of the tool. ——Dennis T. Quinto —— Cutting Tools:theFuture 动向——CBN刀具取代硬质合金的进程已悄然开始 展望——高速切削将获得更为广泛的应用 第二篇 融入理念篇 理念更新不断推动加工效率的提高 高速切削、高效切削和高效加工 代表着近年切削理念的三次进步 机械加工中核心目标之一是提高效率和降低成本 切削加工效率 高速切削可以提高生产效率，但不是唯一手段 刀具结构创新是提高生产效率的重要手段 大走刀、复合刀具、多功能刀具‥‥ 工艺的创新有时带来加工方式革命性的进步 曲轴加工的技术进步是典型的例证 ∝v f aP 高效切削 Combination tool drilling, boring chamfering Adjustabl