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浅析梳棉机的均匀混合作用和纤维弯钩问题 文献介绍了梳棉机的发展过程。针筒的作用；针筒部分的气功能；双区板和金属针布盖的清洁效果；将夹持辊下的清洁块划分为倾斜辊。前后固定缓冲板；锡林和道夫的纤维转移；道夫的缺点和改进；插入式癫痫鼓的分类；插入式癫痫鼓的速度和产量关系。整理一张皮机的针和布、整理机的吸尘系统、自清洁和分类联合调整器、滚筒和板之间的分类过程及其相互作用、整理机的负荷和自由纤维的含量、均匀的预紧器和板之间的交叉作用。讨论了锡林和板之间的分类过程和作用规律。 文章拟就梳棉机均匀混合作用、梳棉机上纤维弯钩的形成的机理、纤维伸直度的测试方法等问题进行了详细的讨论。 1 道夫部分混合的棉 梳棉机具有均匀棉条不匀率及混合各种纤维的性能,它们表现在:(1) 当喂入较厚的棉卷时, 锡林、盖板能吸收一部分纤维,使棉条的重量不是立即剧增,而是逐渐增加。相反,当喂入较薄的棉卷时,锡林、盖板能抛出一部分纤维补入生条,使其不立即减轻,而是慢慢减轻。(2)当喂入不同的品种原棉时,能得到各种不同品种原棉混合均匀的生条。 例如在正常生产的白棉卷后整齐地接合染色棉卷(如红色),观察道夫输出的棉网,不是立即改变颜色,而先是红白相混的淡红色棉网,随后颜色逐渐加深,输出10～20 m长度后才变为红色。纤维在锡林、盖板、道夫部分混合作用的充分与否,可从两方面鉴别:(1)混色棉网中红白纤维混和的均匀细致程度;(2)混色棉网的长度。前者表示纤维在短片段上的混合,其作用的好坏主要取决于锡林和盖板间的分梳交替能力。后者表示纤维在长片段上的混合,其作用的好坏主要取决于自由纤维量的多少或道夫转移率的大小,自由纤维量多或道夫转移率低时,混色棉条的长度比较长,长片段上的混合就比较好。 梳棉机上的混合作用是由于道夫部分纤维呈单纤维状态在针面间转移所产生的, 所以混和远较清棉为细致,这对于采用不同性状原料纺成质量较好的成纱是必不可少的。 又如将正常生产的机器,突然停止给棉,发现棉网并不立即中断,生条只是逐渐变细,一般金属针布梳棉机可持续3～7 s(弹性针布梳棉机还要长些)。如在棉条变细的过程中恢复给棉,棉条也不会立即达到正常重量,而是逐渐增重。可见在机器停止给棉和恢复给棉的过程中,机内要放出纤维和吸收纤维,这种吸放纤维,使生条短片段不匀减小的作用,称为梳棉机的均匀作用。 1.1 均匀混合效果的原理 梳棉机的均匀混合作用是同时发生的,其产生根源是: 1.1.1 道夫剥取纤维的衡和控制 梳理过程中,在盖板或锡林上,均具有一定量的纤维层,以产生一定的弹性力和反作用阻力,来参加梳理过程中力的平衡和提供道夫剥取纤维的条件。此纤维层的弹性作用就能在一定程度上起调节生条重量的效果,其大小和有效自由纤维量一致。当喂入量增加时, 由于挤压力增加,破坏了原有力的平衡,锡林、盖板针间就补充入一部分纤维,以取得力的再度平衡。当喂入量减少时,锡林和盖板针内的纤维,由于力的平衡关系而抛出一部分纤维,来补充喂入量的不足。 1.1.2 锡林—由于纤维材料多次反复的分离与并合,形成均匀混合作用。 (1) 当纤维由锡林带进锡林——盖板工作区后,有很大一部分转移到头上几根盖板,其余的纤维再由锡林带着和其后的盖板起作用,这就形成纤维层的分离。但由于盖板速度远比锡林慢,这些分离的纤维立即又和新喂入的纤维相并合,然后再重新分离。在锡林盖板工作内,不断反复地进行着这种纤维层的分离和并合,也就是锡林——盖板间的交替作用,这就促使各个不同时间喂入的纤维得到充分的均匀和混合。 (2) 在锡林一个回转的时间内,从刺辊处得到的纤维不能同时转移给道夫,而要经过一段较长的时间才能完全转移过去。同样道夫同时得到的纤维是由不同时间喂入的纤维合并而成的。 (3) 锡林——道夫间的分离与并合:由于道夫速度较锡林速度慢很多,因此在转移区域发生并合作用。同时,锡林和道夫间存在着反转移——道夫又把锡林转移过来的一部分纤维再转交给锡林。 由此可见,由于锡林——盖板、锡林——道夫间的分离与并合作用,不仅把喂入粗细不匀的纤维量分布到较长的片段上,以减少粗细的波动程度,而且还使纤维得到充分的混合。 1.2 金属针布的均匀、混合作用 理论分析和实际试验都说明,在盖板梳棉机上均匀混合作用是锡林、盖板、道夫共同作用的结果。由于金属针布的特点,在梳理过程中表现出如下特性: 1.2.1 使纤维层都趋向锡林表面,处在锯齿根部的纤维极少。再加上锯齿的高度不大,使所有锡林上的纤维几乎全部参加锡林——盖板间的交替作用和锡林——道夫间的转移作用。当以红色棉卷喂入并运转一段时间后,换上白色棉卷。不同时间内锡林上红白纤维的比例如表1所示: 表1表明:金属针布锡林上的纤维几乎全部是有效自由纤维,在5分钟的时间内均已参加作用。 1.2.2 金属针布自由纤维的抛出速度较弹性针布快,因而