中间包冶金发展概况.pptVIP

* 典型的中间包停留时间分布曲线 * 中间包流体流动的体积可划分为活塞流体积(plug volume)或分散活塞流体积(dispersed plug valume)、死区体积(dead valume)和完全混合流体积(well mixedvolume)。到目前为止，各体积占中间包液体体积的分率计算模型有三种。 Kemeny等人最早应用混合流动模型(mixed flow model)分析实验得到的停留时间曲线，来计算活塞流体积分率、死区体积分率和混合流体积分率。 * 死区完全滞止的中间包流动模型 * 4中间包吹氩气体净化技术 中间包钢液中夹杂物的运动行为 在中间包内，钢液始终处于流动状态，夹杂物在其中的运动也因此比平静钢液复杂得多。许多学者对钢液中夹杂物的运动状态进行深入研究后认为：夹杂物在钢液中发生以下几种行为： (1) 夹杂物的上浮 在中间包内，夹杂物依然可以通过上浮从钢液中排除。按常规看法，夹杂物上浮去除速度服从斯托克斯(Stokes)公式 。 * 斯托克斯(Stokes)公式所计算的上浮速度是颗粒在重力场中流体介质内作加速度运动时，受到介质摩擦阻力而达到的终速度，其初速度比该值还要小得多。而在中间包内，流体本身的流动速度往往比上述速度高出很多，所以小颗粒的夹杂物，在中间包中将跟随流动的钢液一同运动，只有大颗粒夹杂物在钢液流速较低的区域能够上浮。如果考虑夹杂物同钢液流动的跟随性，除非钢液的流动方向偏向上方，否则小粒径的夹杂不可能上浮出来。中间包容量较大时，钢液停留时间会长一些，但是也没有根本的改变。所以仅仅依靠上浮运动，小颗粒夹杂物无法从钢液中除去。Stokes 公式仅适用雷诺数 Re 小于 2 的情况。 Stokes 上浮公式仅适用于静止状态或层流状态（Re≤2）。如前面所述，中间包内雷诺数 Re≥1000，故应用于中间包时，应该使用修正了的 Stokes-Newton 公式 * 斯托克斯(Stokes)公式 Stokes-Newton 公式 * (2) 夹杂物的碰撞长大 在流动的钢液中，夹杂物颗粒容易相互碰撞而不断长大，长大的颗粒，较碰撞前更容易上浮，所以颗粒的碰撞长大是夹杂物去除的一种重要形式。颗粒的碰撞有以下四种方式： (a) 布朗碰撞。夹杂物颗粒在钢液中做无规则的热运动而产生的碰撞，中间包内夹杂物碰撞属于布朗碰撞的类型很少。 (b) 斯托克斯碰撞。颗粒上浮速度与其大小有关。大颗粒夹杂物上浮的速度大，在上浮时可能追上小颗粒夹杂物而与之碰撞成为更大颗粒，因而上浮速度加快，更容易捕获其他颗粒。在中间包内，斯托克斯碰撞是夹杂物碰撞长大去除的重要形式之一。 * (c) 速度梯度碰撞。颗粒沿流线轨迹运动，高速流线上的颗粒将追上低速流线上的颗粒，只要两颗粒的距离不超过它们的半径之和，颗粒将发生碰撞。这种碰撞和流场速度有关，当流场速度梯度不够大时，梯度碰撞不是主要的方式。但在某些速度场有急剧变化的部位，梯度碰撞是可能的。 (d) 湍流碰撞。夹杂物被夹带入湍流旋涡中，引起夹杂物之间的碰撞。湍流碰撞是夹杂物颗粒碰撞长大的重要形式。对于中间包反应器，其流场中湍动能耗散率值比较大，很容易发生湍流碰撞，因而其内夹杂物的碰撞方式主要是湍流碰撞。 * (3) 夹杂物与耐火材料表面的粘附 中间包内耐火材料的表面与钢液中的夹杂物接触时，夹杂物会粘附在耐材表面与钢液分离 。 促使夹杂物上浮去除是中间包的重要冶金功能之一，而夹杂物的上浮去除又和中间包内钢液的流动状态有着密切的关系。。钢液在中间包内的流动状态可分为全混流、活塞流、短路流、死区四种。全混流区流体搅动激烈，有利于均匀钢液成分和温度，同时也有利于夹杂物的碰撞去除，但容易导致夹渣和钢液暴露于空气中。 因此必须采用一定的控流措施，将湍流较好地限制在冲击区内，并保证浇注区渣层的平稳覆盖。活塞流有利于钢液中的夹杂物上浮去除，因此，设计控流装置时我们应尽量提高活塞流的体积。短路流使夹杂物来不及上浮就从水口流出，引起大量下渣，为此应尽量减少甚至避免短路流。死区减少了中间包的有效容积，使中间包内钢液的平均停留时间缩短，对夹杂物的上浮不利，所以也应尽量缩小死区的体积。 * 中间包吹氩的主要形式 (1) 埋设透气管 此工艺去除夹杂物，净化钢液效果明显。对大于 200μm 的大型夹杂物去除效率为 98%，对 100-200μm 的中型夹杂去除效率为 93%，对小于 100μm 的夹杂物去除效率为 47%。 (2) 安装条形透气砖 在中间包底部安装一种镁质条形透气砖，将氩气通过该透气梁吹入钢液中，获得了较令人满意的效果。结果大尺寸夹杂物全部去除，小尺寸夹杂物降低了 50％，微小夹杂物的去除效果不明显。在透气砖的选择上应充分考虑具有通气量大、搅拌效果好，重复开吹率高、抗冲刷耐侵蚀