家具涂料与装饰6教材.pptVIP

6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 （5）橘皮 特征：涂膜表面呈现形似橘子皮一样的粗糙不平的现象。 产生原因：涂料粘度过高或是溶剂挥发太快，使涂料的流平性差；气压喷涂时由于气压过小或喷射距离过大，使涂层结合不紧密所致。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 预防措施：选用挥发性较慢的溶剂作稀释剂来降低其粘度，增加流平性；增加气压喷涂的空气压力，并调整好喷射距离。 修补方法：待涂层充分干燥成膜后，用水砂纸加肥皂水将涂膜砂磨光滑，再重新涂饰。 . 6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 （6）皱皮 特征：漆膜表面呈现出一片细小弯曲的花纹，类似老人面部的皱纹。 产生原因：涂层过厚，开始受到风吹或干燥温度过高，使表层溶剂挥发过快，造成表层先成膜收缩，形成皱皮。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 预防措施：每次涂饰的涂层不能过厚，涂层开始干燥的温度不能过高，也不能被风吹；涂料的溶剂挥发速度不能太快。 修补方法：同“橘皮”，即待涂层充分干燥成膜后，用水砂纸加肥皂水将涂膜砂磨光滑，再重新涂饰。 . 6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 （7）缩孔 特征：将涂料涂饰到被涂表面上后，立即收缩成很多不同的小圆涡，即“麻脸”现象。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 产生原因：涂料聚合过度、粘度偏高等；溶剂挥发过快、混入油脂、贮存期短；被涂面上太光滑或有油与蜡；施工环境温度过低；喷枪管路中混入油等，均会导致涂料的内聚力大于对被涂表面的附着力而引起收缩。 修补方法：发现缩孔现象应立即停止涂饰，并趁涂层未干之前，用所涂饰涂料的溶剂将涂层清洗干净，干后再用水砂纸（300-500号）进行水砂，然后用改进后的面漆进行涂饰。 . . . . . . . . . . . . . * 第六章 涂饰车间、质量检测 主要内容： * 第六章 涂饰车间、质量检测 涂饰车间分类及特点 涂饰常见缺陷及其修复 家具涂膜质量标准 涂膜理化性能检测  . 6.1 涂饰车间分类及特点 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 纯手工涂饰 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 手工分工合作涂饰 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 6.2涂饰常见缺陷及其修复 6.2.1 概述 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 木制品涂膜的质量要求： 外观装饰性能和对基材的保护作用,根据用途不同而各有侧重。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 木制品涂饰质量影响因素： * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 （1）横木纹砂痕 特征：木材表面上横纤维方向有砂痕。 产生原因 ：用砂纸砂除制品表面木毛时，砂磨方向沿横木材纤维方向，使砂断纤维表面留下无数印痕。 预防措施：一定要顺纤维方向砂磨。 修补方法：轻者可顺纤维方向再砂磨；若横痕较深，则应进行刨削或砂削处理。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 （2）咬底 特征：面漆中的溶剂把底漆膜溶软，甚至使底漆膜掀起。 产生原因：底、面漆不配，面漆中的溶剂溶解底漆涂膜；底漆涂层未干就涂刷面漆，刷破底漆涂膜；刷涂面漆的漆刷刷毛过硬、反复涂刷的次数过多或用力过大，刷破掀起底漆涂膜。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 预防措施：面漆中的溶剂应不能溶解底漆涂膜；一定要待底漆涂层基本或完全干燥后再涂饰面漆；刷涂面漆的漆刷刷毛不能太硬，用力不能过猛，反复回刷的次数以涂层刷涂均匀即可。 . 修补方法： 若咬底的面积较小，底漆涂膜并未明显掀起，应立即停止涂饰，待底漆涂膜干透后，再涂饰面漆，或改用跟底漆相配套的面漆； 若咬底严重，底漆涂层基本掀起脱落，应用溶剂立即清洗干净，干后砂磨光滑，重新涂饰相配套的底、面漆。 * 第六章 涂饰车间、质量检测 . 6.2.2 木制品涂饰常见缺陷 （3）流挂 特征：在垂直被涂物面上的涂层在重力作用下，而出现形似流泪状或微波状的现象。 产生原因 ：涂层过厚；涂料粘度过小；涂料溶剂挥发太慢；色漆中重质颜料过多，附着力差；色漆中的颜料湿润不良；涂层不均匀，特别是转角、凹陷处涂层过厚；喷涂时的喷射距离不一致，使涂层不均匀；被涂面凹凸不平或面上有油腻等。