[工艺对接方案]-20钢管-管对接的焊接工艺.docxVIP

20 钢管-管对接的焊接工艺 摘要 分析了国产天然气压缩机组的工艺气管路的的材质及焊接性，阐明了 20 钢管子焊接时，采用钨级气体保护焊打底（GTAW），焊条电弧焊（SMAW）填充和盖面焊接工艺的可行性，实践证明该工艺是可行的，接头性能满足使用要求。 关键词 焊接工艺；无损检测；压力试验 今年我公司承接了 40 多台天然气压缩机组。天然气压缩机组主要包括压缩主机、缓冲罐、分离器和空冷器等设备。其中容器之间采用管子连接，管子材质为 20 钢，管子直径在 φ=89~168 mm 范围内，工作介质为天然气，工作压力 3.4 Mpa。因此，对 20 钢管对接的焊接工艺性能进行研究，对保证生产质量有着重大的意义。 1 20 钢管子焊接性分析 20 钢管为输送流体用无缝钢管，制造标准 GB/T8163，其化学成份（%）：C 含量 0.20%，Si 含量 0.24%，Mn 含量 0.53%，P 含量 0.019%，S 含量 0.014%， Cr 含量 0.01%，Cu 含量 0.11%，Ni 含量 0.01%，力学性能供货状态 σs /MPa 热轧 285，σb /MPa 热轧 440，δ5（%）热轧 31。由于 20 钢含碳 W（c）%＜0.25， 其他合金元素的含量也较低，故焊接性能优良。在不采用特殊的工艺措施进行焊接，焊接接头中也不会出现淬硬组织或冷 裂纹。 焊接工艺 焊接方法的选择 在管子的对接焊中，对打底层焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝背面要熔透、齐平，还要求焊缝背面的熔渣冲刷干净，否则会危及整个机组的安全运行。由于管子的直径较小，里面无法施焊，打底焊必须采用单面焊双面成型的焊接方法，因此采用了钨级气体保护焊（GTAW）打底，焊条电弧焊（SMAW）填充和盖面相结合的焊接工艺方法。 焊接材料的选择 GTAW 焊丝的选择 对于 GTAW 焊丝的选择，根据相关标准要求，用于制造受压元件的焊接材料。应保证焊缝的力学性能等于或高于母材规定的限制。参考文献，20 钢的GTAW焊，其相应的国产焊丝牌号可选用 TIG50-6（ER50-6）。 SMAW 焊条选择 填充层及盖面层采用 SMAW 时，也应保证焊缝的力学性能等于或高于母材规定的限制。由于管子焊缝质量要求较高，选择低氢型焊条。根据文献推荐，我们选择的焊条牌号 J427（E4315）。 J427 焊条在使用前，经 350℃烘干，保温 1 h，烘干后放入保温桶内，随去随用，且焊条烘干次数不超过两次。 焊接工艺参数的选择 小直径管子焊接时，一般采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定，热量分散、熔深浅，熔化金属飞溅大极合金元素烧损加剧等问题，且容易产生咬边、为焊透等缺陷，同时空气中的氮、氧等有害气体容易进入熔池，使焊缝生成气孔的可能性增加。焊接参数见表 1。 考虑到焊接位置时，焊条电弧焊立焊和横焊时，焊接电流一般比平焊低 10%~15%，仰焊的焊接电流比平焊低 15%~20%。 焊前准备 预制坡口 参考 GB/T985.1，结合工厂的实际情况，当管子直径在 φ=89~159 mm 且壁厚在大于 6 mm 时，坡口角为 60°±5°，间隙 1±1 mm，钝边 1±0.5 mm，坡口设计示意图，见图 1。 图 1 坡口设计示意图 坡口的清理 焊前要清理坡口表面及两侧 20mm 内的水分、油污、铁锈等污物，并露出金属光泽。 施焊 1）焊接环境出现下列任何一情况时，应采取保护措施，否则禁止施焊。① 风速：气体保护焊大于 2 m/s；焊条电弧焊大于 10 m/s；②相对湿度大于 90%； ③雨雪环境；④管子温度低于-20℃。 2）当管道温度为-20℃~0℃时，应在始焊处 100 mm 范围内预热到 15℃以上。管子焊接时，采用多层焊，在整个焊接过程中，层间温度要低于250℃且不低于预热温度。 无损检测 管道焊接完毕后，需对其焊缝进行无损检测，结合工厂实际情况，我们选择的无损检测方法为 X 射线检测。按照 JB/T4730.2 标准，100%射线检测，Ⅱ级合格。 压力试验 管子经无损检测合格后，对管子焊缝进行耐压测试，耐压测试采用的水压测试，试验压力为 5.0 Mpa。试压采用两个量程相等的且经过校核的压力表，压力变的量程在 0~10 Mpa，精度为 1.0，保压 30 min 后，管子焊缝无漏渗，无变形， 无异常的响声，试压合格。 结论 在以后的生产证明，采用钨级气体保护焊（ GTAW）打底，焊条电弧焊 （SMAW）填充和盖面相结合的焊接方法，按照设计的焊接工艺参数焊接 20 钢， 其焊接接头各项性能能满足标准要求。 参考文献 [1]陈裕川.钢制压力容器焊接工艺[M].北京:机械工业出版社.