面粉强化复合营养素生产的质量控制.pptVIP

车间按生产需要领取原辅料，根据配方正确计算、称量和投料，配方原料的计算、称量及投料须经二人复核后，记录备查。 产品配料前需检查配料锅及容器管道是否清洗干净、符合工艺所要求的标准 。 每一班次都应做好器具清洁、消毒记录。 生产操作应衔接合理，传递快捷、方便，防止交叉污染。应将原料处理、中间产品加工、包装材料和容器的清洁、消毒、成品包装和检验等工序分开设置 。 第三十页，共五十三页。 生产操作人员应严格按照一般生产区与洁净区的不同要求，搞好个人卫生。 用于洁净区的工作服、帽、鞋等必须严格清洗、消毒，每日更换，并且只允许在洁净区内穿用，不准带出区外。 原辅料进入生产区，必须经过物料通道进入。凡进入洁净厂房、车间的物料必须除去外包装，若外包装脱不掉则要擦洗干净或换成室内包装桶。 配制过程原、辅料必须混合均匀，各项工艺操作应在符合工艺要求的良好状态下进行 。 第三十一页，共五十三页。 除此之外对产品灌装或装填、包装、包装容器 、成品贮存与运输等都有详细规定。 第三十二页，共五十三页。 二、 HACCP体系 HACCP（Hazard Analysis and Critical Contral Point)是一种预防性品质控制体系，它是通过对每一道加工步骤中可能存在的生物的、化学的、和物理的显著危害进行分析制定出具有针对性的、可采取的预防性措施，从而最大限度地保证食品的安全和卫生。 1、危害分析 目前对危害进行分析普遍采用《危害分析工作单》。根据它对每一个步骤进行各种潜在的显著性危害进行分析，用判断树的方法对关键控制点的确定进行判断。 第三十三页，共五十三页。 2、关键控制点的确定 对危害进行分析和评估后，便可确定关键控制点。营养素生产的工艺不同，控制点不一样。 在强化面粉营养素的生产过程中，设立了以下几个关键控制点（1）配方审核和工艺确认；（2）原料验收；（3）粉碎过筛；（4）配料称量；（5）混合；（6）包装 3、制定关键控制限值 我公司自从2002年底参与面粉强化-国家公众营养改善项目以来，做了大量的试验和研究，在此过程中对强化面粉营养素的工艺设计及生产流程进行多次修正和反复验证，最终确定了生产强化面粉营养素的关键限值。 第三十四页，共五十三页。 配方审核和工艺确认 不同营养素配方不同，选用的原料和工艺也不同。因此在生产面粉营养素时，首先要由生产技术人员对生产计划的配方和工艺进行审核和确认，方可进行下一程序。 原料验收 强化面粉营养素各种原料的生产厂商必须提供产品检验合格证，我公司依据检验报告单对原料进行验收和和化验，只有检测数据与报告单数据相符，才能验收入库。 第三十五页，共五十三页。 粉碎过筛 为使强化面粉营养素与面粉能充分混合，对强化面粉营养素所使用的各种原料的颗粒度的要求应相同，因此要对部分原料进行粉碎和过筛。若粉碎过筛不彻底，可使营养面粉产生颜色变化和味觉影响。 配料称量 在强化面粉营养素的生产中，为使配料准确，对各类计量设备的准确度、稳定性有很高的要求，对各类设备要加强管理，定期校准和抽查。 第三十六页，共五十三页。 混合 混合是强化面粉营养素生产工艺中最重要的环节之一。强化面粉营养素混合均匀度的高低直接影响强化面粉的质量和安全。我公司经过大量的实验确定了正确的原料投放顺序和最佳混合搅拌时间，我公司选用的高效三维混合机可实现原料自动进料，避免投料过程中出现交叉污染和异物进入。 包装 强化面粉营养素的包装采用数显示高精度电子台秤，包装材料为食品级铝箔塑料袋，在包装袋外印有主要成分含量、使用方法和注意事项。要检查内容物和内外包装是否相符。 第三十七页，共五十三页。 4、建立鉴控程序并实施纠偏措施 关键控制点和关键限值确定后，必须在CCP上实施有效的监控才能保证DACCP体系的有效运行。监控程序包括确定监控的对象、监控的方法、监控的频率和监控的人员。在监控过程中，当发现监控的对象偏离了关键限值，就必须立即采取纠偏行动，纠偏行动要保证CCP重新处于受控状态，并评估产品的安全性，同时还应该包括对受影响的产品合理的处置。 第三十八页，共五十三页。 面粉强化复合营养素生产的质量控制 第一页，共五十三页。 一、复合营养素分类及其特点 第二页，共五十三页。 定义及分类 1、复合营养素是一种经特别配制的含有多种微量营养素成分的食品添加剂，又称复合营养强化剂、营养素预混料。 2、复合营养素的种类很多，对不同人群、不同生理特点、不同劳动强度等可设计不同配方。按原料的种类可分为： 由单一原料制成的预混料，