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钢管焊接施工方案 钢管及钢筋焊接施工方案作业 安全施工专项方案 编制： 审核： 审批： 信阳河川水利建筑有限公司 2016年3月 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 4、焊接施工准备 4.1焊接人员：焊工持焊工合格证上岗，施焊后，应在焊口旁边用钢印打上焊工号码。 4.2机具：电焊机、手动砂轮机、检测设备等。 4.3作业条件 4.3.1按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。 4.3.2作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。 4.3.3施焊环境应符合下列规定：焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过下列要求，当超过规定时应有防风设施。 4.3.4手工电弧焊：8m/s 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 5、焊前准备 5.1在工程施工前，有相应的焊接工艺评定文件，评定范围焊缝形式及要求均能满足本工程的要求。 5.2焊接施工员根据设计文件规定的接头型式、管材规格、材质等条件，选用相应的工艺评定文件，编制出相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。 5.3检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与考试合格的项目相符。 5.4检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。有合格证明文件的焊接材料，应按规定将焊条烘焙100-150℃，放入保温桶内随用随取。 5.5应检查焊接设备的完好性，不符要求者不得用于生产。 6、焊接工艺 6.1焊接材料的选用必须符合设计规定。 6.2施焊焊工应严守工艺纪律，严格按工艺卡提供的参数及要求进行施焊。 6.3严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材。 6.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量、引弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 6.5管子焊接时，管内应防止穿堂风。 6.6焊工焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。 7、焊前预热及焊后处理 7.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到150℃以上。 7.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 7.3焊前预热过程中，焊件内外壁温度应均匀。 8、焊接检验 8.1焊接检验过程分焊接前检查、焊接中间检查、焊后检查三个阶段。 8.2焊缝应在焊完后立即去除渣及飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 8.3焊缝外观质量应符合下列规定。 序号 缺陷名称 质 量 标 准 1 裂纹 不允许 2 表面气孔 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个；孔间距≥6倍孔径 3 表面夹渣 深≤0.1δ，长0.3δ，且≤10mm 4 咬边 咬边≤0.05δ，且≤0.5mm。连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长 5 未焊透 不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm 缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ 6 根部收缩 ≤0.2+0.02δ,且≤1mm,长度不限 7 角焊缝厚度不足 ≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷长度≤25mm 8 角焊缝焊脚不对称 ≤2+0.15a 9 余高 ≤1+0.2b,且最大为5mm 8.4管道焊缝的内部质量应按本工程设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。焊缝表面的无损检验应在焊缝外观检验合格后进行。 8.5管道焊缝内部质量检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 8.6管道焊缝的射线照相检验数量符合下列规定： 8.6.1固定焊口不少于焊缝总数的10%，转动焊口不少于焊缝总数的5%，三级合格。 8.6.2套管内的管道焊口探伤数量为100%，二级合格。 8.6.3其余焊缝做着色探伤。 8.7设计文件没有规定进行射线照相检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量符合GB50236-98表11.3.2中的Ⅲ级。当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。 9、焊缝返修 9.1当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 9.2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次