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钢板火焰切割面质量要求
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SW
********设备制造有限公司企业标准
Q/SW.J04.01-04
——————————————————
钢板火焰切割面质量要求
(试行)
2004年8月29日 发布 2004年8月
——————————————————————————————
*******机电设备制造有限公司 批准
Ⅰ
0.05
0.06
0.07
0.085
Ⅱ
0.08
0.095
0.115
0.14
Ⅲ
0.13
0.155
0.185
0.225
注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。
4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。
表4-3
板厚δ
长 度L
简 图
L≤500
500L≤1000
1000L≤1500
L1500
4.5~9
1.0
1.5
2.0
2.5
9
1.0
1.5
2.0
3.0
4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。
表4-4
项目
简 图
符号
角 度 范 围
等级
板 厚
≤25
25~50
50~100
100~200
切割面角度 偏差
±a
α≤30°
Ⅰ
1.5
1.5
2.0
2.5
Ⅱ
2.0
2.5
3.0
4.0
Ⅲ
2.0
2.5
4.0
6.0
30°α45°
Ⅰ
2.2
2.2
3.0
3.8
Ⅱ
3.0
3.8
4.5
6.0
Ⅲ
3.0
3.8
6.0
9.0
倒角
(坡口)偏差
±b
β15°
ⅠⅡ
2.5
2.5
2.5
2.5
Ⅲ
3.0
3.0
3.0
3.0
±c
ⅠⅡ
4.0
4.0
4.0
4.0
Ⅲ
5.0
5.0
5.0
5.0
±b
15°≤β≤30°
ⅠⅡ
2.5
2.5
2.5
2.5
Ⅲ
2.5
2.5
2.5
2.5
±c
ⅠⅡ
3.5
3.5
3.0
3.0
Ⅲ
3.5
3.5
3.5
3.5
±b
30°≤β≤45°
ⅠⅡ
3.0
2.5
2.5
2.5
Ⅲ
3.0
3.0
3.0
3.0
±c
ⅠⅡ
3.0
2.5
2.5
2.5
Ⅲ
3.0
3.0
3.0
3.0
Ⅱ
1.0
1.2
1.5
2.0
Ⅲ
1.5
2.0
3.4
4.0
每米切割长度内挖肉的尺寸和个数
h
ⅠⅡ
1.5
2.0
3.0
4.5
Ⅲ
2.0
3.0
4.0
5.0
K
ⅠⅡ
3.0
3.0
6.0
8.0
Ⅲ
3.0
4.0
6.0
10.0
个数
ⅠⅡ
2
2
3
4
Ⅲ
5
6
7
8
注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，
4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。
表4-5
等级
熔化程度S的状态
S1
看不出熔融金属，角塌边宽度≤0.5mm
S2
连续出现圆角塌边，宽度≤1.2mm，并有熔融金属
S3
有较大的圆角塌边，宽度≤1.5mm，连续出现熔融金属
4.6．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。
表4-6
等级
状 态
Z1
附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。
Z2
有挂渣，容易清除，不留痕迹。
Z3
有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹
Z4
含有游离铁，难清除，留有残迹。
5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。
表5-1
长度尺寸
偏 差
≤100（直径或高度）
100（直径或高度）
≤1000
±2
±3
1000
±3
±4
6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。
表6-1
零件尺寸
厚 度
6
10
16
20
40
75
100
150
允差（±）
≤100
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.8
100~250
1.25
1.5
1.75
2.0
2.3
2.6
3.2
4.0
250~650
1.5
1.75
2.0
2.4
2.8
3.5
4.5
5.0
650~1000
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.5
5.5
6.0
1000~1600
2.0
2.3
2.7
3.2
3.8
4.8
5.8
6.8
1600~2500
2.2
2.6
3.0
3.6
4.5
5.5
6.5
7.5
2500~4000
2.5
3.0
3.5
4.0
4.8
5.8
7.0
8.0
注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值
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