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企业“ 智能化、 数字化”的 发展与思考 摘要：以企业数字化建设为例，论述智能制造及数字化工厂建设发展战略制定与实施要点，分享智能制造建设成功经验，提出了对未来发展的思考。 关键词：智能化；数字工厂；SAP；MOM；PDM；智能设备 前言：在激烈的市场竞争中，制造业企业面临着巨大的时间、成本、质量压力。企业必须不断深化改革、不断自我提升，不断走科技创新，科技兴企之路。通过信息技术手段，逐步打造“智能化、数字化”智慧企业，为实现企业长足发展奠定坚实的技术基础。 一?“智能化、数字化”企业发展战略 实施智能制造改造 “智能化、数字化”企业建设并非一蹴而就，需要企业对自身评价与改造，选择优势急需的部门进行“智能化、数字化”改造，提升制造企业智能化水平，在“智能化、数字化”建设中，通过如下措施进行改造： 企业自我诊断并寻求支持。结合企业生产现状，围绕智能化改造目标实施，邀请相关技术服务公司技术人员作为顾问，为企业智能化改造提供方向建议，提供管理、技术、运维等方面的培训指导，为“智能化、数字化”发展提供支持。 把握总体推进方向。设定“智能化、数字化”企业建设节点目标，为设计管理线、工艺管理线、生产管理线、质量管理线、人力资源管理线、客户资源管理线、成本管理线、设备管理线的智能化及数字化建设设定目标。 流程再造。成立流程再造工作组，重新梳理优化公司各业务流程，推动端到端业务链流程建设；建立各类规章制度执行监控长效机制，完善问责机制，提升企业整体执行力。。 引进先进信息技术 在“智能化、数字化”企业建设中，信息技术的应用是关键核心，信息技术与制造企业的深度融合，可优化智能企业的生产工艺，提高生产全过程的智能化水平，为制造企业赋能。就此，在智能制造发展战略制定中，先进信息技术的引进发挥重要作用。通过与科技公司合作方式，培养企业自主创新能力，引导企业突破关键核心技术，实现智能制造发展目标。 引进三维设计CROE系统和ANSYS仿真系统，走完了从二维CAD设计向三维设计、建模、仿真的发展之路，实现了设计管理线的升级改造。 引进SMARTCLIENT技术，对装配软件进行分布式设计，自动收集生产数据，分析螺纹拧紧装配工艺实施状况，为工艺改进与优化提供参考。同时，在生产设备中设置无线AP点，将无线网络覆盖至所有生产环节，通过QOS技术，稳定可靠传输生产数据。 实施了SAP R/3,完成了从项目计划、技术准备、物料采购、技术文档、生产作业、库存管理、成本归集等业务数据的集成，实现把逻辑上相关业务数据高度集成。 搭建设备资产管理系统，其中“智能设备”管理模块实现了公司范围内数控设备网络连接，通过互联网技术，实现了实时采集设备运行数据，实现了设备健康数据远程采集和监控，实现了原来的定保修理变为现在的预防性维修，提高了设备运行效率，从此建立了智能化的设备管理线。 实施了QMS质量管理系统，实现了现场质量数据收集、产品质量履历档案建立、项目质量管控等功能。 引进了高级计划与排程APS系统，实现排程自动化和人性化的结合，改变原来无限产能排产为有限产能排产，缩短了生产准备时间，使生产计划进入智能排程的阶段。 实施了WM系统，实现了物流及仓储的自动化管理，实现了物料入/出库条码管理。 实施了PDM产品数据管理系统，实现了生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，实现数据有序规范、设计过程的优化和资源共享，缩短产品研发周期。 培养领域技术带头人 在“智能化、数字化”企业建设发展中，企业必须通过代培、参与项目实施等方式，培养自己的能够设计、研发、实施软件系统的技术人才，建立一支可以推动信息化在现场执行落地的人才队伍，能够准确发现问题，及时精准反馈，更新系统，再在现场实施，不断循环往复，使系统满足企业经营管理的需求。 走出自己独特的发展道路，提升了企业管理和生产水平，彰显“智能化、数字化”制造建设成果。。 二?“智能化、数字化”实施 企业内各管理线（设计管理线、工艺管理线、生产管理线、质量管理线、人力资源管理线、客户资源管理线、成本管理线、设备管理线）信息化建设实施发展，但在实施过程中发现这些数据作用在制造现场的能力有限，例如，项目计划触发了生产订单，只是解决了用什么生产，生产多少，什么时候产出，实际生产中怎么生产？在那个工位生产？物料什么时间配送？生产中的异常如何处理等等生产现场管理问题凸显出来。为了解决这些问题，需要实施MOM系统，并对原有系统进行横向打通数据，优化数据结构，提升整个系统运营能力。实施MOM系统，围绕着1个平台，即生产运营管理平台；3条主线，即生产管理主线、质量管理主线、配置管理主线；6大要素，即数字化工位人、机、料、法、环、测6大要素，进行了实施，涵盖了企业制造运行区域内的全部活动，但在实施过程中又发现每条管理线的数据并没有在大系统中得到有