第六章 机械加工工艺过程的制定.pptVIP

毛坯的选择要考虑如下因素 1、零件材料的工艺特征 某些箱体需铸造，轴、齿轮等多半要锻造 2、零件的结构形状和外形尺寸 轴可选用圆棒料 机架、大齿轮可考虑铸钢 3、生产纲领的大小 例如：模锻和自由锻对零件数量要求不同 4、现有生产条件 定位基准的选择 基准有设计基准和工艺基准两大类 1、设计基准 在零件图上用来确定其他面、线、点的位置的基准， 称为设计基准 2、工艺基准(制造基准) ★定位基准 a、粗基准 第一道工序中只能使用毛坯的表面来定位， 这种定位基准称为粗基准 b、精基准 以后各工序中，采用已加工表面作为定位基准， 称为精基准 ★测量基准 ★装配基准 粗基准的选择 具体选择时应考虑以下原则 1、多个加工表面的工件，选择粗基准时应 合理分配各加工表面的加工余量 a、保证各加工表面都有足够的加工余量 b、主要表面，特别是重要表面和内表面， 尽可能使加工余量均匀 c、工件表面上各加工表面总的金属切削量最小 2、以不加工表面做粗基准，力保壁厚均匀 3、选粗基准，必须考虑定位准确，夹紧可靠 4、粗基准一般只使用一次，尽量避免重复使用 精基准的选择 1、基准重合原则 2、基准统一的原则 同一定位基准为精基准， 尽量多加工几个表面 3、互为基准原则 以A面为精基准加工B面，再以B面 为精基准加工A面，反复进行 4、自为基准原则 以加工表面本身为精基准， 例如浮动饺刀饺孔 工艺定位基准(辅助基准)的应用 为了安装或其它目的，人为制造一种定位基准 定位误差 1、基准不重合误差△B 定位基准与设计(工序)基准不重合，造成误差 2、基准位移误差 定位基准与限位基准不重合，造成误差 §6.1 外圆面加工 外圆面技术要求 1、本身精度 尺寸、形状 2、位置精度 3、表面质量 外圆面加工方案分析 1、粗车 2、粗车—半精车 3、粗车—半精车—磨 粗车—半精车—粗磨式半精磨 4、粗车—半精车—粗磨—精磨 5、粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 6、粗车—精车—精细车(有色金属) §6.2 孔的加工 孔的技术要求 1、本身精度 尺寸、形状 2、位置精度 3、表面质量 粗糙度、物理力学性能 孔加工方案分析 ★可在1、粗车 2、粗车—半精车 3、粗车—半精车—磨 粗车—半精车—粗磨式半精磨 4、粗车—半精车—粗磨—精磨 5、粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 6、粗车—精车—精细车(有色金属) 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.2典型零件加工工艺 一、轴类零件机械加工工艺过程 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.2典型零件加工工艺 一、轴类零件机械加工工艺过程 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.2典型零件加工工艺 一、轴类零件机械加工工艺过程 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.2典型零件加工工艺 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.2典型零件加工工艺 一、轴类零件机械加工工艺过程 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.2典型零件加工工艺 一、轴类零件机械加工工艺过程 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。 2.生产类型 N=Qn(1+α+β) N—零件的生产纲领 Q---产品的生产纲领 N---每台产品中该零件的数量 α---零件的备品率 β---零件的平均废品率 第六章 机械加工工艺过程的制定 6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 2.生产类型 （1）单件生