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建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、水泥制造
序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生事故类型 主要防范措施 依据
(一)生料制备
1 石灰石堆场/石灰石预均化 (1)堆料和取料作业同时进行。 坍塌
中毒
车辆伤害 (1)在同一作业区,采用人工或者汽车、铲车装卸作业时,堆料和取料作业严禁同时进行。
(2)未经许可,非作业人员严禁进入。 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB 4387)
《工业企业总平面设计规范》(GB 50187)
《水泥工厂设计规范》(GB 50295)
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》 (GB 50577)
(2)人员易接近的堆、取料设备或运动外露的输送设备未设置防护网、急停装置。 机械伤害 (1)堆、取料机行走路线端部,应设置警示灯和人员行走安全警示线。
(2)取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装备自动报警或急停装置,当人员接近时可自动报警或紧急停机。
(3)运转机械旁的巡检通道小于1m时,运转机械裸露的运动件应装设防护网。
(4)带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关,拉绳开关宜每隔25设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。 《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083)
《生产过程安全卫生要求总则》(GB 12801)
《水泥工厂设计规范》(GB 50295)
(3)原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未设置消火栓等防火设施。 火灾 (1)原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等(构)筑物应设置室外消火栓。
(2)原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域,应设置室内消火栓。 《建筑设计防火规范》(GB 50016)
《水泥工厂设计规范》(GB 50295)
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB 50577)
《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB 50974)
2 砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置 (1)破碎设备运转过程中进行清理物料作业。 机械伤害
物体打击 (1)破碎机实堵时,应先切断电源再进行清理。
(2)严禁将手伸入破碎机内清理物料。
(3)破碎完成后,应先切断电源,挂牌上锁后再清理卫生。 《生产过程安全卫生要求总则》(GB 12801)
《水泥工厂设计规范》(GB 50295)
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB 50577)
2 砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给料或转运料斗及料槽开口位置 (2)转运料斗及料槽开口位置,无防护栏或防护缺陷。 高处坠落 (1)转运料斗及料槽开口位置,应设置隔离护栏,检修时加强防护。
(2)车间内的开敞式地坑地沟深度大于0.5m时,应回设防护栏。
(3)转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口家设格栅网防护,防止人员跌落。 《水泥工厂设计规范》(GB 50295)
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB 50577)
3 原料磨系统 (1)磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。 机械伤害 (1)磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制装置,机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设置动作的位置,机旁开关应能强制分烦的慌主电路,并具有锁定装置及开关位置标志。
(2)磨机、选粉机、辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置。 《水泥工厂设计规范》(GB 50295)
《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB 50577)
(2)设备及传动装置的旋转部位未设备防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。 机械伤害 (1)球磨机旋体筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示牌。
(2)应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护风。
(3)设备传动装置的旋转外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置,露出的轴承应加护盖。 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB 50577)
(3)进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备或未进行通风换气。 高处坠落
触电
中毒和窒息
机械伤害
物体打击 (1)进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业,应配备温度和一氧化碳、氧气检测仪器设备,备有电压不超过12V的照明灯具。
(2)进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业时,应执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第59号)和《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205,做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监护。 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》(GB 50577)
《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第59号)
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