丰田生产方式TPS基础教材系列08-标准化三点作业.pptxVIP

丰田生产方式TPS基础培训教材系列08标准作业和实施步骤１．標準作業 -定義（１）以人的動作為中心，沒有作業順序的浪費，而有效率的從事生產之法. （２）三要素：節拍時間、作業順序、標準手持數。１．標準作業 -目的 １．標準作業 -前提條件（１）以人的動作為中心，（不受設備 條件的影響，消除人員動作中的 浪費及不合理的地方）（２）反覆且有規律的動作作業（以節 拍時間反覆作業，且改善也能同 時進行的方法） ２．標準作業的三要素３．標準作業的作成手順（１）工程別能力表之作成 （２）標準作業組合票之作成 （３）標準作業票之作成 （１）工程別能力表的作成步驟(1-3)1.工作順序…部品的加工順序、番號2.工程名稱…部品加工工程的名稱記入ｂ）１台機械２個取出的情形，工程名稱欄 （２個取出）（３個取出）記入。ｃ）有頻度的進行作業，例如：切削粉的清除 、品質點檢，５回要實施１回的情形 （１／５）記入。3.機號…機械的編號記入（例：Ｍｉ-４４８１） 同一工程有２台以上時，換別行記入。步驟(4)4.基本時間ａ）手作業時間：將作業者在機械工程進行之手作業 時間測定後記入，不含步行時間。ｂ）自動加工時間：加工物在機械中加工的必要時間 ，測定後記入。＊加工的時候，自動加工、自動取出的時間皆包含記入。＊一般的設備，從押起動按鈕到加工完了回復到原位置 的時間為止之時間。ｃ）完成時間：各工程，１個部品加工完成的必要時間。 完成時間＝手作業時間＋自動加工時間步驟(5)ａ）刀具交換個數：加工幾個以後，刀具、 磨石的交換。ｂ）刀具交換時間：交換的必要時間記入， 有偏差的時候， 以最短的時間記入。 例：36秒 42秒 ＊刀具交換時間一定要想辦法短縮。步驟(6)6.加工能力（每勤）每勤在定時內能夠完成的個數加工能力＝每勤的稼動時間（４８０分）完成時間／個＋刀具交換時間／個ａ）個數的小數點以下捨去。ｂ）同一工程有２台機械的時候，要分別計算出，再將合計個數記入。ｃ）測定頻度（每５個要１個測定的時候）１個所需要的手作業時間記入。步驟(7~9)7.備考欄備考欄是基本時間的圖示。ａ）手作業時間，自動加工的時間單位分別 （６０秒、３０秒）記入。ｂ）圖示時間，在備考欄內以棒狀連接記入。8.品番：對象品番9.品名：對象品名步驟(10~12)10.線別：對象線名11.所屬部門、姓名所屬部門、姓名12.作成年、月、日新規作成的時候以字記入，以前就有的東西要改訂的時候字記入，並將日期記入，只部份訂正的時候，這個部份以紅線拉出並以紅字訂正，並在訂正的個所，訂正者的印鑑蓋上，並把日期記入。（２）標準作業組合票1.定義2.作成上的留意點範例/Book14.xls範例範例/Book14.xls:4.作成方法1）先決定人的動作及步行的時間2）再加機器自動加工時間 Ｃ／Ｔ＝　Ｈ／Ｔ　＋　Ｍ Ｃ／Ｔ 人 機步驟(1-5) 步驟(6~7)（６）作業內容 ａ）機號和手作業的內容表示。 ｂ）人的作業進行內容表示。 ｃ）有機號的機械記入。 註:手作業及步行時間先劃入(記入)，再記入 機器作業時間。（７）作業順序作業順序記入（和工程別能力表的作業順序不一樣） 步驟(8) （８）時間（秒） （ａ）時間欄為各時間分別記入。（ｂ）手作業時間…人的作業時間以秒為單位記入。（ｃ）自動加工…….機械的加工時間記入。 ＊自動加工的按鈕起動，到加工完了，各裝置回復至原位置 ，至機械停止的時間。＊加工時間沒有的時候以〞－〞記入。（ｄ）步行..往後工程的移動、部品、工具類等等的取用， 放置的移動時間記入，這個時候物品有沒有拿在手上， 可不必區分。（ｅ）合計..手作業時間及步行時間的合計在下面的合計欄記入。 等待時間的有、無在合計欄內記入。 步驟(9)（３）標準作業票的作成1.定義 是用來表示每一作業者，作業範圍的圖表， 並把標準作業三要素及其他如：品質確認、 安全注意等，記號記入在圖表上，而顯現出 讓誰一看就能很容易了解生產線的作業狀態， 並作為監督者改善管理的道具和指導的依據， 同時也可表示出管理者對作業方法及作業順序 編排的基本想法及企圖，是目視管理中很有用 的道具。 2.作成上的留意點（１）原則上１人１張（２）現場詳細看看再作成（３）原則上由監督者作成（４）管理者作確認用（５）瓶頸工程的明示（紅色表示）（６）揭示於現場 作成方法3.作業順序：4.標準手持數：依照作業順序進行作業，將機械所必要的標準手持數放置的位置記入。5.品質點檢：6.安全注意： 安全注意必要的機械（工程）＋記號記入原則上自動機械要全部記入。7.節拍時間（Ｔ.Ｔ）： 依標準作業組合票所算出的節拍時間記入。 8.循環時間（Ｃ.Ｔ）： 9.分解編號： 一條生產線中，有幾名作業者，而這幾名作 業者又是做什麼工作的表示，要與標準作業 組合