护壁喷锚施工、混凝土浇筑施工技术交底范本.docVIP

技术交底卡 编号 工程名称 Xx 交底日期 Xx 施工单位 中铁建设集团有限公司 交底名称 护壁喷锚施工技术交底 交底提要 土钉墙、锚杆、护壁喷锚施工作业交底 交底内容: ?审核人 交底人 ? 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 第 PAGE 13页 共 NUMPAGES 26页 一、施工机具 锚杆机、空压机、注浆机、切割机、焊机机、抽水机、切断机等。 二、施工准备 2.1作业条件 1、现场锚杆施工位置土方开挖完毕。 2、锚杆孔中心位置放线完毕。 3、锚杆加工准备齐全。 4、现场施工机械全部到位。 5、水电接驳到位、能够正常使用。 6、检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。 7、边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。 8、控制扬尘，在现场设置加工棚。 2.2材料准备 1、材料方面:首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。 2、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。 3、开挖出的基坑面应清理出支护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。 4、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。 5、各机具、材料已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位； 三、护壁施工 3．1测量放线:PQRSTUVW段第一排锚杆距坡顶1400mm，中间水平间距1500mm，竖向间距1400mm；T1-T2、T3-T4段第一排锚杆距坡顶1200mm，中间水平间距1500mm，竖向间距1300mm。 放线时按设计图及大样图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。采用水准仪和人工挂线相结合的方法确定锚杆孔位置，而不能仅仅依靠水准仪打标高，避免基槽开挖后锚杆不在一条线上而导致补做锚杆。在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整锚孔位置，孔位误差不得超过±100 mm。 PQRSTUVW段锚杆大样图 3.2、钻机就位 根据在坡面上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；孔位误差不得超过±100mm，锚杆体与水平面夹角为15°，倾角允许误差不超过±1.0°，方位允许误差±1°。 3.3、钻进过程 钻孔过程要有专人负责，对钻进情况详细记录。在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，做好现场施工记录并及时反馈给工程技术人员以采取对应措施。 若遇地层松动破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔、缩孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在3～8min)，浆液初凝后重新扫孔钻进。对于长度较大的锚杆及锚孔深度，钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏，保证钻孔斜度控制在允许误差±1°之内。 3.3、 孔径、孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值:PQRSUVW段孔径80mm，孔深第一二排9米，水平间距均为1.5米；T1-T2、T3-T4段孔径第一排和第四排为80mm，其余孔径为130mm，孔深第一二三排9米，第四五排6米。为确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，实际钻孔深度大于设计深度100mm以上。 3.4、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 min，防止孔底处达不到设计孔径。孔底不得有沉碴及积水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滞，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。如有上述现象则必须清理干净，可在钻孔完成后用高压空气(风压0.2～0.4 MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。清孔时孔口处粉尘过大，易妨碍操作工人的视线影响操作，宜对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，确保操作工人的健康。 3.5、 锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后需进行报检，检验孔径、孔深，合格后再安装锚杆。检查时，可采用不小于设计孔径的钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具深入长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 3.6、锚杆体制作及安装 非预应力锚杆杆体采用钢管锚杆。设计锚杆采用Ф48钢管，锚杆长度为9m、6m。锚孔倒刺。沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置1个对中器(即定位支架，可采用HRB335 Ф6 mm钢筋制作)，