2011.9.29修改 张集主井 锁口措施.doc

PAGE PAGE 3 目 录 工程概况…………………………………………….2 施工准备…………………………………………….2 施工方案…………………………………………….2 施工方法…………………………………………….3 质量标准和质量保证措施…….…………………..5 安全技术措施……………………………………….5 一、工程概况 张集矿井主井井口设计标高+41.200m（相对标高±0.000m，以下使用相对标高），井筒中心坐标：X=3855265.800m，Y000m，井筒直径为5.5m，素砼支护，支护厚度为1000mm，砼强度等级C30，永久锁口段长度为8m，目前外壁上平位于-7.3m位置，内壁上平位于-8.0m位置。 风硐口位于-2.4m~-7.16m段，方位角0°，净宽3.9m，壁厚0.6m；锁口段内分别预留灌浆管预留洞（顶部标高-2.5m）、制冷管预留洞（顶部标高-2.5m）、洒水管预留洞（顶部标高-3.6m）、电缆预留洞（顶部标高-2.5m）一个。风硐口与预留洞砼内配用钢筋为HPB235级（φ8mm、φ10mm）、HRB335级（φ12mm、φ20mm、φ22mm）钢筋锚固长度不小于50d，钢筋保护层厚度60mm。 目前主井井筒正在进行二次改绞施工，为保证永久锁口施工安全、质量，特编制此措施，指导本次施工。 二、施工准备 熟悉施工图纸，了解设计意图，做好图纸会审，重点把握施工中的尺寸、标高。 测量人员在二层平台将井筒中心线的下线位置做好，并将井筒中心线放至二层盘以下待用；在封口盘上将井筒南北中心线标出，并在标点处钻眼后待用。 校验好锁口施工所用的模板，刷油，并用油漆编号标记。准备φ20×450mm螺纹钢树脂锚杆，用以架设井筒内金属装配式模板。 现场制作风硐碹胎，放至井口备用。 备足施工材料，提前对其按照设计要求进行加工。 检修好各种施工用具、机电设备和照明等。 在地面将风硐口所用钢筋进行放大样并做标记。 三、施工方案 井筒安装至-9.5m位置后，停止安装工作，开始主井永久锁口施工。 由于无-2.5m以上部分锁口盘的设计方案，考虑风硐口及各预留洞口与永久锁口施工后的整体性，该永久锁口只施工-8m~-4m段，待永久改绞前，再施工永久锁口剩余部分工程。 吊盘提至-9.5m位置后，将上层盘改为作业盘。 临时锁口井壁不进行破除，只破除风硐口下平绑扎钢筋的外壁部分。 在内壁-8.3m位置均匀布置20根φ20螺纹钢树脂锚杆，用于支撑第一组金属装配式模板。 采用商品砼进行本次永久锁口浇筑施工。 风硐与井筒连接处，按照风硐净断面尺寸要求制作碹胎配模板进行预留。 井壁浇筑24小时候进行模板的拆除工作，模板拆除后，再将封口盘的拆除工作交与安装单位施工。 四、施工方法 （一）施工顺序 施工工序为：提升上层吊盘至-9.5m改为工作盘→破除风硐口下部外壁部分→在-8.3m位置的井壁上安装螺纹钢树脂锚杆→安装第一组模板作为基础模板→浇筑砼→支设风硐模板→由下向上依次施工永久锁口→由上向下依次落吊盘拆除模板。 （二）施工工艺 1、破除风硐口下平位置的外壁 提升吊盘至-9.5m位置，用木楔把吊盘固定住，清理吊盘，并用厚度50mm大板将吊盘上层盘的东西喇叭口封堵，吊盘上层盘周边与井筒的缝隙利用折页进行密封。利用南北中心线和标高点将风硐口预留位置（以风硐的荒断面为准）在外壁表面用红色油漆标出，首先在风硐口的周边红色油漆标出的位置，利用7655风钻在标出线上进行钻眼，眼距250mm，眼深550mm，钻完眼后，利用风镐将该处井筒外壁破除，破掉的砼碎块装入编织袋内再由吊桶运至翻矸平台后翻至井口外。 2、支设模板 在-8.3m位置用水准管抄平并在井壁上用红色油漆做好标记，采用7655风钻配φ28mm钻头在井壁上钻眼，钻孔深度为350mm，安装φ20×450mm螺纹钢树脂锚杆，外露80~100mm，用于支撑第一组金属装配式模板。组装模板前将内、外壁上平面凿成毛面，然后将模板放置在支撑锚杆上，连接上紧螺丝后再用水准管找平，利用二层平台下放的井筒中心线校对。 待砼施工至-7.16m时，根据南北中线关系校对并架设风硐碹胎，安装木碹板直至-4m位置即可。 3、钢筋绑扎 在施工临时锁口时，对此段进行了素砼（壁厚500mm）临时支护，本次施工不进行临时锁口的破除，使用7655风钻配φ28mm钻头。在井壁上打眼，打眼深度不大于500mm，将钢筋锚入井壁内，根据施工部位所需绑扎钢筋，通知井口将地面放大样相同位置钢筋装入吊桶内，利用吊桶运送至上层盘。钢筋由下向上随井壁的施工同时向上进行绑扎。 4、浇筑砼 本次永久锁口的施工采用商品砼浇筑。砼运至井口后，使用砼输送泵车将砼泵入TDX2.4型底卸式吊桶内，利用主、副提升机将砼运送到上层盘，经溜