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论6S管理在焊接实训教学中的运用 　　【摘要】焊接作业属于特种作业，在焊接实训过程中，管理就显得非常重要。6s管理模式不仅可以用于工厂的管理和生产，同样也可以用于焊接实训教学。通过6s管理模式的实施，达到车间内环境干净整洁，设备、物品摆放规矩有序，取用方便，为学生的焊接实训提供安全保障，让学生养成一个良好的行为习惯，提升自身素养，为走上工作岗位顺利适应工作环境打下良好基础。 　　【关键词】6s；6s管理；焊接实训；实训教学 　　1引言 　　任何一个单位或部门都离不开管理，没有管理就没有章法，更别提发展。6s管理起源于日本，是5s的延伸，广泛应用于欧美等国有大型企业，现在已引起世界各国的重视，逐渐推行，它作为现场管理的有效工具已经受到世界各国企业的广泛关注和认同，在塑造企业形象、提升企业生产效率和改进质量方面起着非常重要的作用。同样也可以应用到学校的焊接实训教学中，使实训车间更规范有序，环境整洁，预防为主，保证安全。 　　26s管理的涵义 　　6s管理是5s的升级，6s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security），6s管理和5s管理一样兴起于日本企业。 　　具体内容如下： 　　整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的环境，消除过多的积压物品。 　　清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。 　　素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 　　安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　36s管理在焊接实训教学中的运用 　　在焊接车间和焊接实训教学中，6s管理模式具体运用如下： 　　（1）整理、整顿。在焊接实训车间办公室：放置几个文件柜和工具柜。把不必要的、没必要保留的清理出去，把有用的必要的留下来进行整理，分开放置。如氧气减压器、乙炔減压器、氩气减压器、二氧化碳减压器等分开放置；常用工具和不常用工具分开放置，如扳手、钢丝钳、螺丝刀等常用的放在一层，钢锯、锤子、锉刀、角向磨光机、手电钻等不常用的放在一层等等。像焊接实训报告等放在单独的一个文件柜里，并定期进行清理。 　　在焊接实训车间内部：①车间内设备进行分门别类，分开、整齐、规范放置，贴上标签，设置实训室使用记录，如实填写使用情况，并不定期进行擦拭、检查、保养。②实训用材料必要和不必要的分开放置。③在焊接车间墙壁设置6s宣传板。④对车间内不需要的物品清理出去，腾出空间。 　　（2）清扫。在焊接实训期间，按工位进行分组，每个实训工位都有一名小组组长，实训结束后（包括上午和下午），各个工位由组长带头把卫生彻底清扫干净。气焊工位所用手套和墨镜放回原位，把焊过的工件放入废料箱；手工电弧焊工位手套和面罩放回原位，最后把实训场所的地面用拖把拖干净，然后实训指导老师进行检查。 　　（3）清洁。将上面所做的3s效果进行规范化、制度化、长期化，以维持3s的良好效果。学生从周一上课开始就给他们灌输这种模式，让他们去学习，去做，去遵守，在脑海里形成这样的一种意识。不仅实训车间要整齐、整洁、干净，而且学生自己也要穿戴得体、干净利落，说话文明有礼，尊重他人。一直这样做到实训结束学生基本都能形成这种意识，为学生以后走向工作岗位打下良好的基础。 　　（4）素养。通过以上4s的实施并制度化、规范化，使学生养成一个良好的习惯，确保在焊接实训过程中有一个良好的实训环境和良好的实训心态，提升学生整体的素质和品质，提高学生个人修养，文明礼貌，按规章制度做事。 　　（5）安全。安全第一，没有安全一切便无从谈起，2015年两会期间重新对我国的《安全生产法》进行了修改，必须重视安全。焊接作业属于特种作业，对安全要特别重视。在学生进行焊接实训前，要对学生进行安全教育，然后让学生填写