推行5S管理培训资料课件.ppt

5S的八大作用—浪费为零 3、浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 第十三页，共四十三页。 5S的八大作用—故障为零 4、故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。 第十四页，共四十三页。 5S的八大作用—切换产品时间为零 5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 第十五页，共四十三页。 5S的八大作用—事故为零 6、事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。 第十六页，共四十三页。 5S的八大作用—投诉为零 7、投诉为零——5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 第十七页，共四十三页。 5S的八大作用—缺勤率为零 8、缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 第十八页，共四十三页。 五、5S的推行 5.1 目的作用 5.1.1 通过5S活动，使公司保持整洁的生产、生活和工作环境，可以提高公司形象，得到社会公众的好印象，有利于吸引顾客和人才引进。 5.1.2 通过5S活动，使员工养成良好的习惯，有利于营造团队精神，创造良好的企业文化氛围，有利于调动员工的积极性。 5.1.3 通过5S活动，使企业到处干干净净、整整齐齐，有利于安全管理，也可以促进产品质量的提高，还可以使员工在优美的环境中，带来美好的心情，有利于工作效率的提高。 第十九页，共四十三页。 五、5S的推行 5.2 推行应注意事项 5.2.1 循序渐进 从基础起，规定阶段性目标，一步一步地加以实现。。 5.2.2 全员参与 5S实施之前一定要进行规划与准备，提高全员5S的意识及领导层的支持。若推行及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往形同虚设，虎头蛇尾。实施5S应让其形式化——行事化——习惯化。等到习惯化后，一切事情就显得那么自然了，也就成了企业活动的一种准则（标准）了。 第二十页，共四十三页。 五、5S的推行 5.2.3 消除意识障碍 5S容易做，却不易彻底或持久，就好象有领导视察时整理一下环境，打扫一下卫生，领导一走就听之任之，乱七八糟。究其原因主要是人的意识不强，要顺利彻底地推行5S，第一步就要加强5S意识教育，消除意识障碍。 第二十一页，共四十三页。 四、5S的推行 5.3 设置5S活动组织委员会(以下简称组委会) 5.3.1 组委会由总经理督导、指挥。 5.3.2 由组委会负责制定和颁布5S的推行方针、计划和目标。 5.3.3 组委会负责对计划执行情况定期进行核查，并按核查结果实施奖罚。 第二十二页，共四十三页。 5.3.4 组委会机构图如下： 组委会主任 总经理 执行委员 生产副总 执行委员 行政后勤副总 执行委员 供应副总 负责生产经营范围内的5S推行活动 负责对各供应仓库的5S 推行活动 负责对生活区、公共场所及各办公室的5S推行活动 5S活动顾问 第二十三页，共四十三页。 五、5S的推行 5.3.5 公司5S活动组委会，由公司总经理任主任，下面配若干执行委员，具体职责如下： 5.3.5.1 主任委员职责： a、 确定5S实施方针； b、 审批5S推行活动计划和推行目标； c、 批准组委会决议事项。 5.3.5.2 执行委员职责： a、负